Расчет цеха доработки мясных и рыбных полуфабрикатов

212426
знаков
90
таблиц
1
изображение

2.7. Расчет цеха доработки мясных и рыбных полуфабрикатов

При проектировании доготовочного цеха придерживаются определенной последовательности:

- разрабатывают производственную программу цеха;

- намечают линии доработки отдельных видов полуфабрикатов и составляют соответствующие технологические схемы;

- подбирают типы и рассчитывают количество механического и холодильного оборудования;

- рассчитывают потребность в рабочей силе;

- определяют количество немеханического оборудования;

- определяют полезную и общую площадь цеха.

Производственная программа доготовочного цеха зависит от типа проектируемого предприятия и рассчитывается на основании его производственной программы. Производственная программа характеризует ассортимент и количество дорабатываемых полуфабрикатов для реализации через магазин кулинарии и транспортирования в горячий и холодный цехи предприятия.

Расчеты производят по формуле

G = , (2.28)

где G – масса полуфабриката (нетто) данного вида, кг;

g – норма полуфабриката, продукта на одно блюдо или на 1кг изделия, г;

n – количество блюд или изделий данного вида, реализуемых в день, кг, шт.

Расчеты сводятся в табл. 2.25

Таблица 2.25

Расчет количества мясо - рыбных полуфабрикатов

Наименование обрабатываемого полуфабриката Бифштекс рубленый И т.д. Итого, кг
Норма на 1 блюдо, г Количество на 1200 блюд, кг
Говядина (котлетное мясо) 60 72
и т.д.

Производственная программа цеха представлена в табл. 2.26.

Таблица 2.26

Производственная программа доготовочного цеха

Наименование дорабатываемого полуфабриката Количество, кг Вид технологической операции Наименование готового полуфабриката
Говядина (котлетное мясо) 72 Мойка, измельчение, перемешивание, формовка бифштексов. Бифштекс
и т.д.

Режим работы цеха определяют исходя из режима работы доготовочного предприятия.

В соответствии с санитарными требованиями в цехе должны предусматриваться отдельные рабочие места по доработке рыбных и овощных полуфабрикатов.

Расчет и подбор механического оборудования производим на основании формул 2.19 – 2.23, 2.29.

При определении требуемой производительности мясорубки для получения котлетной массы необходимо учесть, что в первый раз происходит измельчение мяса в мясорубке, а во второй – фарша с наполнителем. В этом случае масса продукта G равна сумме массы мяса для измельчения и массы фарша с хлебом и молоком (водой) в килограммах (G1 + G2).

Поскольку при добавлении в фарш хлеба, замоченного в молоке (воде), увеличивается вязкость продукта, то производительность мясорубки уменьшается соответственно на 15 – 20%. Продолжительность работы мясорубки (ч)

t =  + , (2.29)

где G1 – масса мяса без наполнителя, кг;

G2 – масса фарша с наполнителем, кг;

Q – производительность выбранной мясорубки, кг/ч.

Пример. Расчет необходимого сырья для производства изделий из мясного фарша сведен в таблицу.

Таблица 2.27

Определение массы продуктов для расчета мясорубки и фаршемешалки

Наименование продуктов и операций Биточки паровые Бифштекс рубленный
Масса продуктов
на одно изделие, г на 1000 изделий, кг на одно изделие, г на 1000 изделий, кг
1 2 3 4 5
Основные продукты:
Говядина (котлетное мясо) 37 37 60 60
Шпик свиной - - 9 9
Наполнители:
Хлеб пшеничный 9 9 - -
Молоко 11 11 - -
Вода - - 5,07 5,07
Соль - - 0,9 0,9
Перец черный молотый - - 0,03 0,03
Всего наполнителей - 20 - 6
Измельчение без наполнителей - 37 - 69
Перемешивание с наполнителями 57 75
Измельчение вторичное с наполнителями 57 -

Всего продуктов, подвергаемых измельчению

перемешиванию

37 +57 + 69 = 163

57 + 75 = 132

Пример. Расчет механического оборудования сводим в таблицу 2.28.

Таблица 2.28

Расчет и подбор механического оборудования

Наименование операций и оборудования Масса продукта, кг Условный коэффициент использования машин Время работы цеха, ч Условное время работы машин,ч Требуемая производительность кг/ч Принимаемая к установке машина Фактическое время работы машины, ч Фактический коэффициент использования машины Число машин
тип производительность, кг/ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Измельчение на мясорубке 169 0,5 7 3,5 48,3 ПУ-0,6 (МС-2-70) 70 2,4 0,34

Окончание таблицы 2.28

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Перемешива-ние на фаршемешал-ке 132 0,5 7 3,5 37,7 (МС-4-7-8-20) 150 0,88 0,12
Итого ПУ-06 3,28 0,46 1

Расчет холодильного оборудования

Холодильные шкафы устанавливают во всех цехах и помещениях, и технологический расчет их сводится к определению полезного объема, или вместимости, шкафа (м3) по формуле

Vп = , (2.30)

где G – масса продукта (изделия), кг;

с – объемная плотность продукта (изделия), кг/ м3 (Приложение 29);

н – коэффициент, учитывающий массу тары (н = 0,7-0,8).

Массу продукта (изделия) определяют по формуле 2.28

При хранении скоропортящейся продукции в функциональных емкостях полезный объем холодильного шкафа вычисляют по объему функциональных емкостей

V = , (2.31)

где Vф.е. – объем функциональных емкостей, м3.

После определения требуемого полезного объема, или вместимости, холодильного шкафа по справочникам подбирают холодильный шкаф, объем которого близок к расчетному.

Пример. Рассчитать вместимость холодильного шкафа по данным табл.2.29.

Таблица 2.29

Определение объема полуфабрикатов, подлежащих хранению

Полуфабрикат Единица измерения Число порций Масса одной порции, г Масса полуфабри-ката, кг

Объемная плотность, кг/дм3

Объем полуфабри-ката, дм3

Бефстроганов кг - - 20,0 0,84 23,8
Антрекот шт 50 125 6,25 0,85 7,3
И т.д.
Итого 31,1

Подставляя в формулу (2.30) значения массы и объемной плотности полуфабрикатов и значение н = 0,7, получим в итоге:

Vп = 31,1/0,7 = 44 дм3 = 0,044 м3.

По справочнику подбираем холодильный шкаф, полезный объем которого близок к расчетному.

Холодильные шкафы заготовочного и доготовочного цехов рассчитывают по массе полуфабрикатов, хранящихся в течение 1/4 или 1/2 смены. Количество продуктов, полуфабрикатов, подлежащих хранению, зависит от допустимых сроков хранения и определяется в соответствии с графиком выпуска полуфабрикатов.

Номенклатура механического, холодильного оборудования представлена в приложении 30.

Расчет и подбор нейтрального оборудования аналогичен расчету оборудования овощного цеха (см. формулу 2.24, 2.25, 2.26, 2.27).

Численность производственных работников рассчитывают на основании действующих норм выработки полуфабрикатов, принимая средний уровень организационно – технических условий (см. формулу 2.15, табл. 2.21).

Расчет площади цеха ведем на основании формулы 2.8, табл. 2.24.


Информация о работе «Технология продуктов общественного питания»
Раздел: Педагогика
Количество знаков с пробелами: 212426
Количество таблиц: 90
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
28158
4
0

... , растительные рафинированные масла. Исключают: сало свиное, говяжий, бараний и кулинарные жиры [2,c.324]. Задание 5. Технология приготовления и ассортимент блюд из вареных яиц. Способ варки, оформления, отпуск, требования к качеству   На предприятиях общественного питания используются яйца только куриные, поскольку яйца водоплавающей птицы (гусей и уток) бывают носителями болезнетворных ...

Скачать
35088
7
1

... в складских помещениях обеспечивается оптимальный режим хранения товаров в соответствие с их физико-химическими свойствами. Из складского помещения предприятие общественного питания отпуск продуктов осуществляется на производство по требованию заведующим производством. На основании требования бухгалтерия оформляет требования- накладные, которые подписываются главным бухгалтером и руководителем ...

Скачать
54494
2
3

... -ответственным лицом. При получении продуктов со склада проверяется соответствия их требованиям-накладным по ассортименту, массе и количеству, а также исправность тары. 2.3 Организация работы заготовочных цехов Кафе – предприятие общественного питания с полным производственным циклом, где выполняются все стадии технологического процесса по приготовлению пищи, ее реализации. В кафе ...

Скачать
26950
1
1

... эффективность исполнения оборудования, осуществить поточность производства, применить прогрессивную технологию, значительно улучшить организацию труда. Технологическая схема централизованного производства крупнокусковых, порционных, мелкокусковых, рубленных полуфабрикатов практически та же, что и на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, но дополнительно включает охлаждение ...

0 комментариев


Наверх