Определяем скорость резанияV

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо ; м/мин.

V_т = 171;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 171 · 1,0 · 0,81· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L=

L=мм;

L₁ = 5; i =1;

 мин.

Расчет норм времени для 010 Токарной

1 Основное время

Т_О= 0,04 + 0,14 + 0,11 +0,09 + 0,49 + 0,03 + 0,01 + 0,14 + 0,12 + 0,10 + 0,26 + 0,21 + 0,02 + 0,04 = 1,8 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,35 мин.

2.2. Время на смену инструмента

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

2.3. Время, связанное с переходами

t_пер1.= 0,35 мин.;t_пер8.= 0,23 мин.

t_пер2.= 0,38 мин.;t_пер9.= 0,19 мин.

t_пер3.= 0,35 мин.;t_пер10.= 0,24 мин.

t_пер4.= 0,38 мин.;t_пер11.= 0,24 мин.

t_пер5.= 0,39 мин.;t_пер12.= 0,24 мин.

t_пер6.= 0,23 мин.;t_пер13.= 0,24 мин.

t_пер7.= 0,19 мин.;t_пер14.= 0,12 мин.

2.4. Время контрольных измерений

t_к1.=0,05 мин.t_к4.=0,13 мин.

t_к2.=0,07 мин.t_к5.=0,09 мин.

t_к3.=0,10 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + (t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.})+ (t_пер1 + t_пер2 + t_пер3 + t_пер4 + t_пер5 + t_пер6 + t_пер7 + t_пер8 + t_пер9 + t_пер10 + t_пер11 + t_пер12 + t_пер13 + t_пер14)+ (t_к1 + t_к2 + t_к3 + t_к4 + t_к5);

Т_вс= 0,35 + (0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,8) + (0,35 + 0,38 + 0,35 + 0,38 + 0,39 + 0,23 + 0,19 + 0,23 + 0,19 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,12) + (0,05 + 0,07 + 0,10 + 0,13 + 0,09) = 7,85 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс)  = (1,8 + 7,85) = 0,39 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс)  = (1,8+7,85) = 0,39 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 1,8 + 7,85 + 0,39 + 0,39 = 10,43 мин.

6. Находим подготовительно – заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 4,0 + 2,0 = 12 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 1. Точить торец 1 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_sж = 0,83; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

Похожие работы

Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец

Скачать

48219

7

14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Разработка твёрдосплавной развёртки

Скачать

112459

15

4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Сварка барабана роторной жатки комбайна на роботизированном технологическом участке сборки

Скачать

45789

0

0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Автоматизированное производство

Скачать

67661

0

10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...