Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"
Описание назначения детали Нарезать 4 резьбы М10-Н7 Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Определяем скорость резанияV Время с вязанное с переходами Считаем штучное время Считаем штучное время Технические характеристики оборудований Вертикально – сверлильный станок модели 2А125 Круглошлифовальный станок модели 3Б151 Промышленный робот модели М20.Ц48.01 Требования безопасности при работе на токарных станках Требования безопасности при работе на шлифовальных станках Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1 Расчет общей численности работающих на участке Расчет численности вспомогательных рабочих Расчет фондов заработанной платы основных рабочих Расчет фондов заработанной платы вспомогательных рабочих Определение потребности в основных материалах Расчет стоимости нормативно - чистовой продукции
136578
знаков
22
таблицы
11
изображений

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;  


 Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год:

Fп = (Дк - Дв) ∙ Тсм,

где Дк- количество календарных дней в году;

Дв- количество выходных дней;

Тсм - продолжительность смены: Тсм = 8 часов;

Fп = (365 – 115) ∙ 8 = 250 ∙ 8 = 2000 часов.

 Onp1 = 4

 Onp2 = 4

 Onp3 = 1

 Onp4 = 1

 Onp5 = 1

 Onp6 = 1

 Onp7 = 1

 Onp8 = 1

 Onp9 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

Кз = 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

Наименование

операции

Тип оборудования

tшт, мин.

Количество оборудования

Кз

Орасч.

Опр.

1 Токарная 16К20 Ф3 10,43 3,1 4 0,8
2 Токарная 16К20 Ф3 11,81 3,5 4 0,9
3 Сверлильная 2А150 0,59 0,2 1 0,2
4 Сверлильная 2А125 1,19 0,3 1 0,3
5 Фрезерная 6Н12П 0,96 0,3 1 0,3
6 Резьбофрезерная 5Б63 2,11 0,6 1 0,6
7 Вн. шлифовальная 3А227 1,29 0,4 1 0,4
8 Кр. шлифовальная 3Б151 1,43 0,4 1 0,4
9 Заточная 3Д642Е 1,3 0,4 1 0,4
Итого: 31,11 9,2 15

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

Кз ср = 

 

 


Информация о работе «Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 136578
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
48219
7
14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Скачать
112459
15
4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Скачать
45789
0
0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Скачать
67661
0
10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...

0 комментариев


Наверх