Определяем скорость резанияV

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т ·К_vи К_vф ·К_v1 ·К_vо , м/мин.

V_т = 290;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

где V_т – табличное значение скорости резания.

К_vи – коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента.

К_vф – коэффициент, учитывающий влияние угла в плане.

К_v1 – коэффициент, для поперечного точения.

К_vо – коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

V = 290 0,65 0,86·1,2· 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

где π – постоянная

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

L₁ - величина врезания и перебега, мм

i - число проходов;

L=

L = мм; L₁=5; i = 1;

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 85,5 мм, диаметр до обработки

d = 83 мм, диаметр после обработки

l = 32 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 85,5 – 83 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sи · К_sм;

S_о = 0,47; К_sn = 1,0;К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 190;К_vи = 0,65;К_vф = 0,86;К_vж = 1,2;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

где К_vж – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы.

К_vи – коэффициент, учитывающий вид обработки.

V = 290 · 0,65 · 0,86· 1,2· 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y₁- величина врезания, мм

y₂- величина перебега, мм.

l = 32; i =1;

L = 32 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06;опорная

19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 138 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sи · К_sм;

S_о = 0,47; К_sn = 1,0;К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

гдеS_о – табличное значение подачи на оборот, мм.

К_sn – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности.

К_sи – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

К_sм – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

Похожие работы

Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец

Скачать

48219

7

14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Разработка твёрдосплавной развёртки

Скачать

112459

15

4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Сварка барабана роторной жатки комбайна на роботизированном технологическом участке сборки

Скачать

45789

0

0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Автоматизированное производство

Скачать

67661

0

10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...