Определяем скорость резанияV

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи · К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 251;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

V = 251 · 1,0 · 0,81· 1,2· 1,0 = 243 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

,

L=

L=мм;

L₁= 5; i =1;

 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 8. Точить конус 15⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

 4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 280;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 280· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 27; i =1;

L = 27 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 2 ø81,5 мм.(начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент –скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 83 мм, диаметр до обработки

d = 81,5 мм, диаметр после обработки

l = 5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 83-81,5 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,38; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи · К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 251;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 251· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 124 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 5; i =1;

L = 5 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 10. Точить торец 3 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 137 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 0,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =0,5мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,32; К_sn = 1,0;К_sж = 0,95; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

Похожие работы

Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец

Скачать

48219

7

14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Разработка твёрдосплавной развёртки

Скачать

112459

15

4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Сварка барабана роторной жатки комбайна на роботизированном технологическом участке сборки

Скачать

45789

0

0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Автоматизированное производство

Скачать

67661

0

10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...