Считаем штучное время

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 0,12 + 1,07 + 0,048 + 0,048 = 1,29 мин.

6. Находим подготовительно – заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 3,0 + 1,5 + 0,15 + 0,15 + 0,15 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 11,65 мин.

Операция 050 Кр. шлифовальная

Содержание операции: Шлифовать ø 45 h9 с подшлифовкой торца.

Исходные данные:

Оборудование – Кр. шлифовальный станок 3Б151

Приспособление – Оправка ГОСТ 18438 – 05, поводковая планшайба, хомутик, центра

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП250х40х76 24А 10–П С2 7 К5 35 ГОСТ 2424 – 83

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 45,5 мм, диаметр до обработки

d = 45 мм, диаметр после обработки

l = 30 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 45,5– 45 = 0,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Определяем скорость шлифовального кругаV_кр.

V_кр = 25, м/сек.

4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга n_кр:

 об/мин.

где π – постоянная

 об/мин.

Корректируем по паспорту станка n_кр = 2 200 об/мин.

5 Уточняем скорость шлифовального кругапо принятым оборотам V_кр.

, м/сек.

 м/сек.

6 Определяем скорость вращения деталиV_д.

V_д = 20м/мин.

7 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 , об/мин.

 об/мин.

Корректируем по паспорту станка n= 150 об/мин.

8 Уточняем скорость детали по принятым оборотам V, м/мин:

, м/мин

м/мин.

9 Определяем продольную подачу круга S₀:

S_о = S_д · В_кр ;

S_д = 0,3; В_кр = 40;

гдеS_д – подача в долях ширины круга, мм.

В_кр – ширина круга.

S_о = 0,3 · 40 = 12 мм/об;

10 Определяем скорость продольного хода стола станка V_ст.

, м/мин.

 м/мин.

11 Определяем основное время Т₀, мин:

, мин.

мин.

Расчет норм времени для 050 Кр. шлифовальной

1 Основное время

Т_О= 0,03 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,45 мин.

2.2. Время с вязанное с переходами

t_пер.= 0,65 мин.;

2.3. Время контрольных измерений

t_к.=0,19 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + t_пер + t_к;

Т_вс= 0,45 + 0,65 + 0,19 = 1,29 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс)  = (0,03 + 1,29) = 0,053 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс)  = (0,03 + 1,29) = 0,053 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 0,03 + 1,29 + 0,053 + 0,053 = 1,43 мин.

6. Находим подготовительно – заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5 = 9,6 мин.

Операция 055 Заточная

Содержание операции: Прорезать 3 перемычки.

Исходные данные:

Оборудование – Универсально – заточной станок модели 3Д642Е

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83 и поворотный стол

Мерительный инструмент – Калибр плоский

Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП80х3х32 24А 10–П С2 7 К5 35ГОСТ 2424 – 83

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 40– 31,5 = 8,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Определяем скорость шлифовального кругаV_кр.

V_кр = 20, м/сек.

4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга n_кр:

 об/мин.

где π – постоянная

 об/мин.

Корректируем по паспорту станка n_кр = 5 000 об/мин.

5 Уточняем скорость шлифовального кругапо принятым оборотам V_кр.

, м/сек.

 м/сек.

6 Определяем подачу круга S₀:

S_о = 0,5 мм/об;

7 Определяем основное время Т₀, мин:

, где

 мин.

Расчет норм времени для 055 Заточной

1 Основное время

Т_О= 0,036 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,45 мин.

2.2. Время с вязанное с переходами

t_пер.= 0,50 мин.;

2.3. Время контрольных измерений

t_к.=0,22 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + t_пер + t_к;

Т_вс= 0,45 + 0,50 + 0,22 = 1,17 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс)  = (0,036 + 1,17) = 0,048 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс)  = (0,036 + 1,17) = 0,048 мин.

5. Считаем штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 0,036 + 1,17 + 0,048 + 0,048 = 1,3 мин.

6. Находим подготовительно – заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,5 + 0,5 + 0,5 = 9,6 мин.

Расчет норм времени для полного изготовления детали.

1. Основное время

Т_О = 1,8 + 2,66 + 0,2 + 0,7 + 0,3 + 0,9 + 0,12 + 0,03 + 0,036 = 6,75 мин.

2. Вспомогательное время:

Т_вс= 7,85 + 8,27 + 0,35 + 0,41 + 0,59 + 1,05 + 1,07 + 1,29 + 1,17 = 22,05 мин.

3. Считаем штучное время

Т_шт = 10,43 + 11,81 + 0,594 + 1,198 + 0,96 + 2,106 + 1,29 + 1,43 + 1,3 = 31,12 мин.

4. Находим подготовительно – заключительное время

Т_п.з.= 12 + 9,2 + 11 + 11,5 + 15,7 + 12,2 + 11,65 + 9,6 + 9,6 = 102,45 мин.

Т_общ = Т_О + Т_вс + Т_шт + Т_п.з = 6,75 + 22,05 + 31,12 + 102,45 =162,37 мин

Похожие работы

Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец

Скачать

48219

7

14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Разработка твёрдосплавной развёртки

Скачать

112459

15

4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Сварка барабана роторной жатки комбайна на роботизированном технологическом участке сборки

Скачать

45789

0

0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Автоматизированное производство

Скачать

67661

0

10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...