Определение потребности в основных материалах

13.4.2 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах определяется исходя из нормы расхода материалов на 1 изделие и годовой программы выпуска изделий.

М= ,

где g₃ - норма расходов материала на 1 изделие, (масса заготовки);

М= т.

О_тх= ,

где g_д – возвратные отходы, (масса детали);

О_тх= т.

Потребность в материалах определяется в натуральном, так и в стоимостном выражении. Стоимость материалов на годовую программу выпуска

составляет:

С_м = М ∙ Ц_з ∙К_тз,

где К_тз - коэффициент транспортного - заготовительных расходов; К_тз =1,1 К К_тз относят расходы на доставку, загрузку, разгрузку и транспортировку, комиссионные вознаграждения.

Ц_з - Цена 1 тонны материала.

С_м = 86,6 ∙ 25000 ∙ 1,1 = 2 381 500 руб.

Стоимость отходов составляет:

С_отх = О_тх ∙ Ц_о

Ц_о - цена 1 тонны отходов – (10% Ц_з)

Ц_о =  

Ц_о = руб.

С_отх = 20,2 ∙ 2500 = 50 500 руб.

13.4.3 Расчет косвенных затрат. Расчет сметы общепроизводственных расходов

В состав общепроизводственных (цеховых) входят накладные расходы, связанные с организацией и обслуживанием производственного процесса и управления им.

Состав и процесс общепроизводственных расходов определяется сметами на содержание и эксплуатацию оборудования, управленческих и хозяйственных

расходов цеха.

К косвенным затратам относятся:

1. Расходы на содержании и эксплуатацию оборудования.

2 Цеховые расходы.

3. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

4. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

5. Расходы, связанные с реализацией продукции.

Для расчета составляем таблицу 9 стоимости требуемого оборудования. Эти расходы рассчитывают на всю годовую программу и распределяются на себестоимость каждого вида продукции пропорционально зарплате основных рабочих. Косвенные расходы подразделяются на общепроизводственные и внепроизводственные. Затраты на установку оборудования составляют 10 % от первоначальной стоимости оборудования, включая НДС.

В смету общепроизводственных расходов (ОПР) включается:

- Затраты на силовую энергию

З_эн = W_э · Ц_э ,

где Ц_э - цена 1 кВт часа энергии (1,809)

W_э - годовой расход электроэнергии

W_э =  ,

где N_ycт - установленная мощность электродвигателя на всех станках;

К_з - Средний коэффициент загрузки оборудования;

F_п - полезный фонд времени работы оборудования за год;

К_о - коэффициент одновременной работы оборудования К_о = 0,75;

К_с - коэффициент потерь электросети К_с = 0,95;

К_д - Коэффициент полезного действия электродвигателя К_д = 0,85 - 0,9;

Рассчитываем годовой расход электроэнергии:

Рассчитываем затраты на силовую энергию:

З_эн = 123 521 · 1,809 = 223 449 руб.

- Затраты на воду для производственных нужд:

З_в = ,

где: Ц_в - цена 1 м³ воды, (11,3руб.);

Н_в - норма расхода воды на 1 рабочего за год, (25 л/смену);

Р_осн - количество основных рабочих;

П_см - продолжительность смены

З_в =  2 189 375 руб.

Амортизация – это возмещение основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (себестоимость). Она осуществляется с целью накопления денежных средств для последующего полного или частичного производственных основных фондов. Предприятие может одновременно применять несколько способов начисления амортизации:

а) Линейный способ – по рабочим машинная, оборудованиям, зданиям, сооружениям

б) Способ уменьшения остатка – по вычислительным машинам, орг. техники.

В данной работе мы применяем линейный способ.

- Амортизация оборудования:

А_об = ,

где: Н_об - норма отчислений, (8%);

С_об - полная первоначальная стоимость оборудования

А_об = 1 452 000 руб.

- Амортизация зданий.

А_з = ,

где: Н_з - норма отчислений для зданий

С_з - полная первоначальная стоимость здания

С_з = Ц_зд ∙ V_зд ,

где: Ц_зд - цена 1м³ , (10 000 руб.)

V_зд - объем здания:

V_зд = S_зд ∙ h_зд,

где: h_зд - высота производственных помещения: h_зд= 10 – 15 м;

S_зд - площадь участка;

S_зд = S_уд ∙ ,

где: S_уд - удельная площадь на 1 станок, (10м²);

S_зд = 10 ∙ 15 = 150 м²

V_зд = 150 ∙ 15 = 2 250 м³

С_з = 10 000 ∙ 2 250 = 22 500 000 руб.

А_з =  720 000 руб.

- Затраты на текущий ремонт оборудования

Составляют примерно 15-17% от

полной первоначальной стоимости оборудования

З_рем =  

З_рем =  2 722 500 руб.

Затраты на вспомогательные материалы (масла, химикаты)

Вспомогательные материалы участвуют в процессе производства продукции или потребляются для хозяйственных нужд, технологических целей.

З_всп = О_всп ∙ ,

где: О_всп - количество вспомогательных материалов, (1500);

З_всп = 1500∙ 15 = 22 500 руб.

- Затраты на заработную плату основную и дополнительную с

отчислением на социальное страхование вспомогательных рабочих и РСС

З_зп = (ФЗП_всп + ФЗП_рсс) ∙ О_соц ,

где: О_соц – социальные отчисления, (1,36);

З_зп = (797 368+ 504 000) ∙ 1,36 = 1 796 860 руб.

- 3атраты на охрану труда и производственную санитарию

З_охр = О_охр ∙ (Р_оcн + Р_всп)

З_охр = 500 ∙ (31 + 13) = 22 000 руб.

- Затраты на отопления, освещение здания воду для хозяйственных нужд.

З_отоп =  ∙ ФЗП_{осн.раб.год.}

З_отоп =  ∙ 1 528 312 = 976 591 руб.

- Прочие затраты, не учтенные в других статьях: они составляют

примерно 1-2% от суммы всех вышеперечисленных затрат.

ПР_з = ,

где: ПР_з - прочие затраты

З - затраты

Смету общих затрат вносим в таблицу 10

ПР_з = (223 449 + 2 189 375 + 1 452 000 + 720 000 + 2 722 500 + 22 500 + 1 796 860 + 22 000 + 976 591) · 0,02 = 202 505 руб.

Таблица 10 Затраты на производство

13.4.4 Калькуляция себестоимости

Калькуляция себестоимости - это расчет затрат на производство единицы продукции, расчет ведется по калькуляционным статьям.

- Затраты на основные материалы

З_мо = g₃ ∙ Ц_з ,

где: Ц_з - цена 1 кг заготовки, (25 руб.)

З_мо = 2,309 ∙ 25 = 58 руб.

- Возвратные отходы (вычитаются)

O_тх = g_д ∙ Ц_о ,

где: Ц_о - цена1 кг отходов, (2,5 руб.)

O_тх = 1,77 ∙ 2,5 = 4,4 руб.

- Транспортно - заготовительные расходы

ТЗР =  ,

где: L_тзр – транспортные расходы;

ТЗР =  руб.

- Основная заработная плата основных рабочих

З_зп = К_п ∙ ,

где: К_п - коэффициент учитывающий премии: К_п = 1,2

З_зп = 1,2∙ (8,0+9,0+1,36+1,73+1,6+2,3+1,85+1,94+1,86) = 36 руб.

- Дополнительная ЗП основных рабочих

З_дзп =

З_дзп =  руб.

- Отчисления на социальное страхование

З_сс =

З_сс =  руб.

- Расходы на содержания и эксплуатацию оборудования

З_рсо =

З_рсо = руб.

- Цеховые расходы

З_цех =

З_цех =  руб.

- Общепроизводственные расходы

З_оп =  

З_оп = руб.

- Общехозяйственные расходы

З_ох =  

З_ох =

- Производственная себестоимость – это издержки предприятия при производстве товара или его транспортировке, приобретений.

С_с = З_мо – О_тх + ТЗР + З_зп + З_дзп + З_сс + З_рсо + З_цех + З_оп + З_ох

С_с = 58 – 4,4 + 5,8 + 36 + 3,6 + 6,3 + 54 + 54 + 4,3 + 72 = 290 руб.

- Внепроизводственные расходы

З_вн.пр. =

З_вн.пр. =  руб.

- Полная себестоимость:

С_п = С_с + 3_вн.пр.

С_п = 290 + 8,7 = 298,7 руб.

- Плановая прибыль

П_р =

П_р =  руб.

- Проект оптовой цены

Ц = С_п + П_р

Ц = 298,7 + 72 = 370,7 руб.

Прибыль – это сумма, на которую доход, выручка превышает затраты на экономическую деятельность, на производство товара

Валовая прибыль – это часть валового дохода остающаяся за вычетом всех производственных расходов

Чистая прибыль – это часть валовой прибыли, остающаяся после всех финансовых расчетов и отчислений.

Прибыль – это обобщающий показатель финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятий.

Расчеты вносим в таблицу 11.

Таблица 11Производственные затраты

13.4.5 Расчет стоимости и себестоимости ТП, расчет прибыли и налогов

- Стоимость товарной продукции в оптовых ценах

ТП_ц = ,

где: ТП – товарная продукция

ТП_ц =  13 901 250 руб.

- Себестоимость товарной продукции – это сумма всех затрат связанная с выпуском продукции .

ТП_с =

ТП_с = 11 201 250 руб.

- Прибыль реализации товарной продукции

П_р = ТП_ц - ТП_с

П_Р = 13 901 250 – 11 201 250 = 2 700 000 руб.

- Расчетов налогов

Предприятие платит в бюджет 2 вида налогов:

Налоги – это обязательные платежи, которые платят все организации в бюджет.

Добавочной стоимостью называется разность между валовой выручкой о реализации и материальными затратами.

К материальным затратам относят стоимость основных материалов

ДС = ТП_ц – С_м

ДС = 13 901 250 – 2 381 500 = 11 591 750 руб.

НДС = ∙ДС

НДС =  ∙ 11 591 750 = 2 073 555 руб.

Определяем реальную выручку от реализации товарной продукции с учетом НДС

НДС – это косвенный налог, ставка которого составляет 18 % для данного производства.

Выручка – это сумма от реализации изделий.

РВ = ТП_ц - НДС

РВ = 13 901 250 – 2 073 555 = 11 827 695 руб.

Определяем валовую прибыль

Валовая прибыль – это часть валового дохода остающаяся за вычетом всех производственных расходов

Пр_вал = РВ – ТП_с

Пр_вал = 11 827 695 – 11 201 250 = 626 445 руб.

Сумма налога на прибыль составит:

НП_р =  ∙ Пр_вал

НП_р = 0,3 ∙ 626 445 = 187 933 руб.

Определяем чистую (остаточную) прибыль - разность между валовой прибылью и налогом на прибыль

Пр_чист. = Пр_вал – НП_р

Пр_чист. = 626 445– 187 933 = 438 512 руб.

Похожие работы

Разработка роботизированного технологического комплекса механической обработки деталей типа фланец

Скачать

48219

7

14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Разработка твёрдосплавной развёртки

Скачать

112459

15

4

... В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 - C2) * А2, где C1 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 - себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при ...

Сварка барабана роторной жатки комбайна на роботизированном технологическом участке сборки

Скачать

45789

0

0

... расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого ...

Автоматизированное производство

Скачать

67661

0

10

... автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию ...