Определение затрат времени

Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер
Обзор литературных источников Классификация и кодирование Определение типа производства Проектирование заготовки Анализ схем базирования Обработка базовой плоскости (базовых плоскостей); РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ Расчет Приспособления БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Опасность поражения человека электрическим током можно отнести к наиболее опасным факторам, возникающим при эксплуатации станка или его Для очистки сточных вод применяют маслоловушки, нефтеловушки и песколовы Определяем потребляемую мощность ламп Определение затрат времени Выбор транспортных средств Разработка компоновочного плана цеха Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса Определение себестоимости и цены продукции Определение экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ Державка; 2. алмазные наконечники; 3. упругое кольцо; 4. штифты; 5. деталь Применение универсальных измерительных центров в промышленности
164909
знаков
49
таблиц
264
изображения
6.3. Определение затрат времени

При проектировании механосборочных цехов затраты времени могут определяться по одному из следующих методов:

- по технологическому процессу;

- методом сравнения;

- по данным базового завода или ранее выполненных проектов;

- по технико-экономическим показателям;

- по типовым нормам.


Воспользуемся данными по технологическому процессу.


Рассчитываем станкоемкость детали:

Тс = Тш.к, (6.3.1)


где Тш.к. - сумма штучно-калькуляционного времени по каждой операции.

Тогда Тс = 58,21 мин.


Для станкоемкости в целом по изделию:

Тс.и. = 510 мин, переводим в часы Тс.и. = 8,5 часа.

Трудоемкость изделия при ручной сборке: Тр.и. = 1,6 часа.

При конвейерной сборке: Тк.и. = 0,8 часа.


6.4. Расчет количества оборудования и сборочных рабочих мест


Количество станков.

, (6.4.1)


где Тс - станкоемкость (8,5 часа);

П - программа (8986 шт);

Ки.ср. - средний коэффициент использования (0,85 для среднесерийного производства);

Фэ - эффективный годовой фонд времени (3983,2 часов).


По расчету получаем:

23 станка


Количество сборочных рабочих мест.


Узловой сборки:

где Фэ.р. = 4106,4 часов - для сборочных рабочих мест без оборудования;

ср = 1, коэффициент плотности сборочных работ;

Ки.ср. - средний коэффициент использования рабочего места (0,85 для среднесерийного производства).


, (6.4.2)

= 4,2  5 рабочих мест.


Число сборочных рабочих мест на конвейере:

, (6.4.3)


где Фэ.к. = 3983,2 часов - эффективный фонд времени на конвейерной сборке.

= 2,2  3 рабочих места.


6.5. Рабочие основного производства


Количество рабочих-станочников основного производства определим по станкоемкости:

, (6.5.1)


где Фд.р. = 1847,9 часов - действительный фонд времени рабочего с учетом потерь;

Км = коэффициент многостаночного обслуживания (для среднесерийного производства принимаем 1,4).


= 29,5  30 человек.


Число рабочих сборщиков:

, (6.5.2)

где Тсб - трудоемкость узловой сборки.

= 11,7  12 человек.

6.6. Расчет общей численности работающих в цехе


Расчет общей численности персонала цеха проведем укрупненно по нормативам. Результаты оформим в виде таблицы.


Таблица 6.1

Ведомость персонала механосборочного цеха.

п/п

Категории работников Обоснование расчета Результат, чел
1. Рабочие станочники (всего) в том числе в первую смену

Рст

50% от Рст

30

15

2. Рабочие сборщики (всего) в том числе в первую смену

Рсб

50% от Рсб

12

6

3. Всего производственных рабочих

Рпр = Рстсб

42
4. Вспомогательные рабочие (всего) В том числе в первую смену

30% от Рпр

60% от Рвсп

13

8

5. ИТР механической обработки

Ритр.м= 20% от Собщ

5
6. ИТР сборки

Pитр.м = 10% от Рсб

2
7. Всего ИТР в том числе в первую смену

Ритр.м. = Ритр.м.итр.сб

70% от Ритр

7

5

8. Служащие в том числе в первую смену

Сл = 1,5% от Рпр

70% от Сл

1

1

9. Младший обслуживающий персонал (МОП) в том числе в первую смену

МОП = 2,5% (Рпрвсп)

60% от МОП

2

1

Итого:

Рпрвспитрл+МОП

В том числе в 1-ую смену

65

36



Информация о работе «Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 164909
Количество таблиц: 49
Количество изображений: 264

Похожие работы

Скачать
104201
24
8

... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...

Скачать
770827
0
0

... , ведении войны, обороне и т.д. Таким образом, культура - это класс символизированных предметов и явлений, рассматриваемых в экстрасоматическом контексте. До появления культурологии в процессе расширения сферы наукиi натуралистическое (т.е. немифологическое, нетеологическое) объяснение поведения людей носило биологический, психологический или социологический характер. Соответственно то или иное ...

Скачать
118668
45
10

... современных технологий и прогрессивного ремонтно–технологического оборудования. Целью данного проекта является повышение эксплуатационной и технической надежности автомобилей, за счет совершенствования организации и повышения уровня технического обслуживания и ремонта на ООО “ИГАТП”, для дальнейшего экономического развития предприятия и повышения его конкурентоспособности. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ...

Скачать
138162
28
8

... и др. в продвижении 86 67 Анализ ценообразования 91 90 Анализ воздействия на экологию 37 35 Анализ эффективности рекламных объявлений 86 67 Определение проблемы – это формулирование предмета маркетингового исследования. Без этого можно собрать ненужную и дорогостоящую информацию и скорее запутать, чем прояснить, проблемы. Хорошее выполнение этой операции ориентирует на сбор и ...

0 комментариев


Наверх