Расчет режимов резания

2.7.4. Расчет режимов резания

Режимы резания устанавливаются в зависимости от требуемой точности и качества обрабатываемых поверхностей, а также исходя из условий минимально возможной себестоимости и наибольшей производительности.

В настоящее время применяются, как правило, две методики по расчёту режимов обработки: расчётно-аналитический метод и по нормативным данным. В первом случае используется методика изложенная в [ ], во втором пользуются справочником [ ].

Рассмотрим подробно методику назначения режимов резания расчётно-аналитическим методом на примере 005 операции рассматриваемого технологического процесса (операционный эскиз смотреть в приложении). Ведётся токарная обработка наружного диаметра (Ø189мм) зубчатого колеса (позиция IV).

Глубина резания t = 1 мм. Согласно методике изложенной в [19], скорость резания определим по зависимости вида:

V = C_VK_V / (T^mt^xs^y), (2.56)

где К_V – поправочный коэффициент представляющий собой произведения ряда коэффициентов, а именно:

К_МV - учитывает влияние материала заготовки, К_МV = К_Г (750/G_В)^nv;

К_Г – характеризует группу стали по обрабатываемости, К_Г = 1,0;

G_В – предел прочности обрабатываемого материала, G_В = 620 МПа;

К_nV – коэффициент отражающий фактическое состояние поверхности заготовки, К_nV = 0,8;

К_ИV - коэффициент учитывающий качество материала режущего инструмента, К_ИV = 0,65;

К_ТИ – учитывает изменение стойкости при многоинструментальной обработке, К_ТИ = 1,7;

Таким образом:

К_V = 1,0 (750/620)^1,0 ×0,8×0,65×1,7 = 1,07.

C_V – поправочный коэффициент, C_V = 420;

 Т – величина периода стойкости инструмента, в нашем случае принимается равной 240 мин;

S – величина подачи, назначается в соответствии с глубиной резания, S = 0,26 мм/об;

m,x,y–показатели степени, назначаются согласно рекомендациям в [19], m = 0.2, x = 0.15, y = 0.2.

Таким образом значение скорости резания определится, как:

V = 420×1,07 / (240^0,2 × 1^0,15 × 0,26^0,2) = 197 м/мин.

В качестве примера назначения режимов обработки на основании нормативных данных рассмотрим процесс зенкерования отверстия (Ø47 мм), операция 005, позиция III. Согласно методике изложенной в [ ] скорость резания определяется из следующей зависимости:

V = V_табл. К₁ К₂ К₃, (2.57)

где V_табл. – скорость резания определяемая по таблице, V_табл. = 58 м/мин;

К₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К₁ = 1,0;

К₂ - коэффициент, зависящий от отношения принятой подачи к подаче, указанной в таблице, S_табл = 0,48 мм/об, S_пр = 0,5 мм/об, значит 0,5 / 0,48 = 1,04, соответственно К₂ = 1,05;

К₃ - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, Т = 240 мин, значит К₃ = 0,8.

Вследствие того, что зенкерование идёт по корке, то V_табл. Уменьшаем на 20% и получаем, что V_табл. = 48 м/мин.

Окончательно получим:

V = 48×1,1×1,05×0,8 = 45 м/мин,

Что соответствует n = 300 об/мин.

Режимы резания для остальных операции механической обработки будем назначать, руководствуясь нормативами [ ], результаты расчётов сведены в таблице 2.7.

Анализируя результаты таблицы можно утверждать, что применения более совершенных инструментальных материалов позволяет работать с более высокими режимами, а это в свою очередь открывает новые пути возможного повышения производительности и снижения себестоимости продукции. Приведенные результаты должны быть откорректированы в соответствии с технологическими возможностями используемого оборудования.

Похожие работы

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

Скачать

27356

4

7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали "крышка"

Скачать

37972

3

0

... выбора технологического оснащения   В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильности его выбора зависит производительность изготовления ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"

Скачать

23605

6

5

... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1.         Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"

Скачать

18321

4

9

... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1.         устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2.         выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...