ОХРАНА ТРУДА

4. ОХРАНА ТРУДА

 

4.1. Производственная санитария, техника безопасности на участке

По ГОСТ 12.0.003-74 на производственном участке изготовления шестерни коробки перемены передач 50-1701216 трактора МТЗ-50 есть следующие опасные и вредные производственные факторы:

а) физические – это подвижные части производственного оборудования, движущиеся машины и механизмы, повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, острые кромки и заусенцы на поверхностях деталей, стружка, напряжение в электрической сети, повышенная температура обрабатываемых деталей;

 б) опасные психофизиологические и вредные производственные факторы - это физические перегрузки, но в основном нервно-психические перегрузки (монотонность труда);

в) химически опасных и вредных производственных факторов нет, так как в производственном процессе не используются химически опасные вещества.

 г) биологически опасные и вредные производственные – это использование СОЖ.

К вредным производственным факторам относятся: шум, запыленность, СОЖ, вибрации. В процессе механической обработки шестерни 50-1701216 трактора МТЗ-50 выделяются следующие вредные вещества: металлическая и абразивная пыль, пары СОЖ и масляного тумана.

 Во время операций механической обработки применяются смазочно-охлаждающие жидкости, в результате чего происходит разбрызгивание и испарение СОЖ, так как температура инструмента и детали во время обработки может достигать нескольких сот градусов. Компоненты СОЖ поступают в воздух в виде масляных и иных паров, а также аэрозолей. Дыхание этими парами и аэрозолями становится причиной поражения органов дыхания, легочной ткани, а также вредного воздействия на другие органы человека.

Пыль также оказывает вредное воздействие на дыхательные пути и легкие. При длительном нахождении человека в запылённом помещении возможны серьезные поражения лёгких. Когда пыль проникает глубоко в легкие – это может привести к развитию пневмоколиоза – заболевание, при котором происходит замещение легочной ткани соединительной тканью. На участке во время обработки образуется мелкодисперсная пыль и дым с частицами размером менее 5 мкм, а также среднедисперсная пыль с частицами размером от 10 до 5 мкм. Наибольшую опасность для организма представляет мелкодисперсная пыль, поскольку она не задерживается в верхних дыхательных путях и проникает в легкие, где и оседает.

Предельно допустимые концентрации пыли на участке по ГОСТ 12.1.005-88 – 6 мг/м³, аэрозоли масляного тумана – 5 мг/м³. В воздухе рабочей зоны, реально возникающие концентрации вредных веществ - следующие: пыли – 5 мг/м³; аэрозоли масляного тумана – 2 мг/м³. Для аэрозолей СОЖ в воздухе на участке применяют конструкции сопел для подачи и распыления жидкости по ГОСТ 12.3.025-80.

Для индивидуальной защиты на данном производстве применяются следующие средства:

а) Спецодежда – предохраняет работающих от неблагоприятных факторов воздействия внешней среды: механических, физических и химических. Спецодежда, надежно защищает тело от вредных производственных факторов и вместе с тем обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.

б) Спецобувь  должна быть стойкой к воздействиям внешней среды, а подошва должна обеспечивать устойчивость рабочего и иметь изготовленную из маслобензостойких материалов подошву со специальным рифлением.

в) Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ применяется защитный крем для рук: «Силиконовый» и «Средство защитное для рук».

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002—75 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003—74, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и. Чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.

На данном участке применяется как естественная, так и местная вентиляция. Естественная вентиляция используется как общецеховая и осуществляется под влиянием разности температур и весов воздуха внутри и снаружи производственных помещений при помощи дефлекторов и аэрации. В производственных помещениях установлены вытяжные трубы, наружная часть которых располагается над крышей. В целях повышения эффективности воздухообмена через вытяжные трубы на них устанавливают дефлектор. Местная вентиляция используется непосредственно на шлифовальных, токарных операциях и является вытяжной. Устройства местной вентиляции состоят в основном из защитных кожухов, к которым подсоединен вентиляционный воздуховод.

Для очистки воздуха от туманов кислот, масел и других жидкостей используются волокновые и сеточные туманоуловители, принцип действия которых основан на осаждении капель смачивающей жидкости на поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием сил тяжести. Туманоуловители делят на низкоскоростные (скорость фильтрации W_ф ≤ 0,15 м/с), в которых преобладающим является механизм диффузионного осаждения капель, и высокоскоростные (W_ф = 0,5…5 м/с и более), в которых осаждение капель на поверхности пор происходит главным образом под воздействием инерционных сил.

Низкоскоростные туманоуловители обеспечивают очень высокую эффективность очистки (до 0,999) от частиц размером менее 3 мкм, полностью улавливая частицы большего размера. Волокновые слои формируются набивкой стекловолокна диаметром 7…30 мкм или полимерных волокон (лавсан, ПВХ, полипропилен) диаметром 12…40 мкм. Толщина слоя составляет 50…150 мм. гидравлическое сопротивление сухих фильтрующих элементов равно 200…1000 Па, а в режиме очистки без образования твёрдого осадка 1200…2500 Па.

Высокоскоростные туманоуловители имеют меньшие размеры и обеспечивают эффективность очистки газа от тумана с частицами менее 3 мкм, равную 0,90…0,98 при гидравлическом сопротивлении 1500…2000 Па.

Институтом НИИОгаз разработан для очистки воздуха, отходящего от металлорежущих станков, низкоскоростной туманоуловитель типа Н-2000 . Туманоуловитель состоит из корпуса, в котором размещены две ступени очистки. Фильтр грубой очистки представляет собой лёгкосъёмную кассету, в которой находится войлок или пакет вязаных гофрированных сеток. Он очищает поток от крупных жидких и твёрдых частиц. Фильтр тонкой очистки включает ряд вертикальных патронов, заполненных иглопробивным войлоком из лавсановых волокон диаметром 18 мкм. Скорость фильтрации через вторую ступень составляет 0,1…0,15 м/с. при нагрузке по газу 1700 м³/ч и входной концентрации тумана до 42 мг/м³ агрегат имеет гидравлическое сопротивление около 450 Па и обеспечивает эффективность очистки, равную 0,85.

Серийно, также изготовляют агрегаты АЭ2-12 для улавливания масляного тумана, отходящего от металлорежущих станков. На первой ступени используется инерционный эффект очистки от крупных частиц, вторая ступень- низкоскоростная и выполнена в виде патронов, снаряжённым многослойной тонкой сеткой, а третья ступень (фильтр-шумоглушитель) состоит из нескольких слоёв дырчатой пенополиуретановой губки, которые размещены после вентилятора и служат одновременно глушителем шума. Производительность агрегата 750 м³/ч. концентрация масла на выходе из агрегатов Н-2000 и АЭ2-12 невелика, поэтому очищенный воздух обычно поступает в помещение цеха, обеспечивая рециркуляцию воздуха.

Важным вопросом при проектировании пыле- и туманоуловителей является возможность их использования в системах рециркуляции воздуха. В соответствии с нормами при использовании рециркуляции должны соблюдаться слкдующие условия: количество воздуха, поступаящего извне, должно составлять не менее 10% общего количества, поступающего в помещение; воздух, возвращаемый в помещение, должен содержать не более 30% вредных веществ по отношению к их ПДК. Исходя из ПДК и обычных концентраций примесей эффективность очистки пыле- и туманоуловителей должна быть 0,90…0,95 и более.

а) б)

Рисунок 4.1. – Схемы воздухоочистителей

а - туманоуловитель типа Н-2000: 1 – корпус; 2 – патрон; 3 – фильтр грубой очистки; б – агрегат воздухоочистителя АЭ2-12:1 – патроны; 2 – кольцевая камера; 3 – фильтр-шумоглушитель; 4 – вентилятор.

По ГОСТ 12.1.005-88 работы относятся к категории IIб - физические работы средней тяжести, связанные с ходьбой и переноской, тяжестей не более 10 кг, сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (масса детали-3,045кг). Энергозатраты — 201÷250 ккал/ч (233÷290 Вт).

Оптимальные нормы микроклимата приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. – Оптимальные нормы микроклимата

Период года	Категория работ	Температура,	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Средней тяжести - IIб	17 - 19	40 - 60	0,3
Теплый		20 - 22	40 - 60	0,4

Интенсивность теплового облучения при механической обработке не превышает 100 Вт/м при облучении не более 25% поверхности тела.

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза.

Разряд зрительной роботы- IIв -работа очень высокой точности (объект различения от 0,15 до 0,3мм). Нормативное значение минимальной освещенности при комбинированном освещении на рабочем месте-2000 лк. Коэффициент естественной освещенности (К.Е.О.) для естественного свещения-7% СНБ 2.04.05-98.

Для общего искусственного освещения на участке используют светильники с люминесцентными лампами типа ОВД-1, а для местного освещения рабочей зоны станков - светильники с лампами накаливания типа УНП.

Источниками шума и вибрации на участке является работающее оборудование. Для данного производства характерны достаточно большие скорости рабочих органов станков. По ГОСТ 12.1.003-88 шум является широкополосным постоянным. Предельно допустимое значение уровня звука составляет 80 дБА, а реальное – 82…86 дБА.

Вибрация – общая, технологическая, тип 3а. Предельно допустимый уровень вибрации при частоте 16…20 Гц для виброускорения составляет 106 дБ, величина виброускорения не должна превышать 0,2м/с², предельное значение виброскорости 0,2×10^-2 м/с, а допустимый уровень виброскорости 92 дБ. Для уменьшения уровня вибрации применяется по ГОСТ 12.1.012-90:

-установка оборудования на пружинные виброизоляторы;

-применение принудительной смазки в соединениях для предотвращения их износа и возникновения шума от трения;

-применение прокладочных материалов и упругих вставок в соединениях;

-уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум, путем обеспечения их жесткости и надежности крепления;

-своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования, при котором обеспечивается надежность креплений и правильная регулировка соединений.

 По опасности поражения электрическим током помещение относится к классу повышенной опасности, так как имеются токопроводящие полы. Все оборудование на участке имеет зануление, все токоведущие части изолированы.

Технологический процесс составлен в соответствии с ГОСТ «Обработка металлов резанием».

Опасные производственные факторы:

Опасные зоны – зоны резания.

Для предупреждения получения травмы от вылета детали из центров необходимо при изготовлении центровых отверстий следить за тем, чтобы их оси лежали на одной прямой, а деталь опиралась на центр стенками конусной части отверстия. Неподвижные центры необходимо смазывать во избежании износа и не применять при высоких оборотах. При высоких оборотах применять вращающиеся центры. Порезы рук острыми кромками резца могут иметь место при спешке и неправильных приемах поворота резцовой головки. Основными мероприятиями по предотвращению получения травм режущим инструментом является строгое соблюдение установленных режимов резания и правильного порядка включения шпинделя станка.

Стружка.

При работе на токарных станках наиболее часто отмечается случаи ранения и ожогов различных частей тела. Для предупреждения получения данных травм необходимо применять резцы с стружкодробящими канавками, уступами и накладными стружколомами, а также работать с опущенным защитным экраном. По ГОСТ 12.2.009-99 автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны быть оснащены автоматическими действующими транспортерами для удаления стружки из станка. При отсутствии таковых рабочие должны быть оснащены специальным инструментом и спецодеждой для уборки.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74.

Опасные зоны при работе оборудования: суппорта и шпиндели станков, вращающиеся инструменты, зона перемещения двигающихся частей оборудования, зона расположения токопроводящего оборудования. Все применяемое оборудование снабжено различными блокирующими и оградительными устройствами.

Средства защиты: все открытые вращающиеся части станков закрываются кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка; защитные экраны, изолирующие зону обработки; предохранительные устройства для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров. Органы управления станками - кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка стоп окрашена в красный цвет, кнопка пуск в черный.

Оборудование на участке располагается в линию по ходу технологического процесса тыльной стороной к проезду.

Организация рабочего места: на каждом рабочем месте около станка на полу находятся деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине- 500мм.; рабочие места оборудованы тумбочками для хранения инструмента, стеллажами-подставками. Органы управления располагаются не далее 200мм от расположения рабочего во время загрузки станка вправо или влево и не более 100мм ниже пояса.

Ширина цеховых проездов 4500мм, ширина проходов 2000мм.

Оборудование окрашено в зеленый цвет.

4.2.Определение противопожарных мероприятий на участке

По степени пожарной опасности данное производство относится к категории Д– негорючие вещества и материалы находятся в холодным состоянии по ОНТП 24-86. Группа возгораемости - несгораемые. Степень огнестойкости здания II

Все технологические операции обработки данной детали являются пожаробезопасными с точки зрения возможных загораний. Исключение составляет процесс нитроцементации, который проводится в термическом цехе по отдельному технологическому процессу с использованием горючих газов.

Возможными причинами возникновения пожаров на участке являются:

а) неисправность электрооборудования (искры, образующиеся при коротких замыканиях, и нагревания участков электросетей и электрооборудования, искровые разряды статического электричества);

б) промасленная ветошь;

Мероприятия по пожарной профилактике:

а) промасленная ветошь складируется в специальных герметичных ящиках и вывозится ежедневно;

б) раз в неделю производится осмотр электрооборудования станков бригадой электриков;

Кроме того, с целью предотвращение возможных пожаров на предприятии проводится целый комплекс профилактических мероприятий, подразделяющихся на: организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

К организационным мероприятиям относят: вопросы касающиеся правильной эксплуатации оборудования и транспорта, правильное содержание зданий и сооружений, а также территорий, противопожарный инструктаж работающих, организация добровольных пожарных дружин и пожарно-технических комиссий, издание нормативно-технической документации.

К техническим мероприятиям относят: соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, при его монтаже и установке систем освещения, вентиляции, отопления.

Режимные мероприятия включают в себя: запрещение курения в запрещённым местах, запрещение проведения сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях.

Эксплуатационные мероприятия включают: своевременный профилактический осмотр, ремонты и испытания технологического оборудования.

Своевременное проведение выше перечисленных мероприятий позволяет существенно уменьшить количество возникающих пожаров и возгараний.

В цехе имеется два эвакуационных выхода, расположенных с двух сторон здания. Ширина эвакуационных выходов 1500мм, ширина пожарных проездов 4500мм.

На данном производстве применяется противопожарное водоснабжение и первичные средства тушения пожаров. В качестве первичных средств пожаротушения на участке используются – огнетушитель химический пенный ОХП-10 и углекислотный ОУ-5 по одному на 600-800м², пожарные щиты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте в педагогической части был разработан комбинированный урок предмета "Трудовое обучение" по теме "Обработка цилиндрических и конических поверхностей". Было предложено следующее методическое пособие:

-     комплект транспарантов к графопроектору (№1 - №6);

-     инструкционно-технологические карты (№1 - №2);

-     операционная карта токарной обработки детали "Пробойник";

-     структурно-логическая схема учебного материала;

-     технологическая карта урока;

-     план урока.

Также были раскрыты следующие вопросы:

-     дидактический анализ темы;

-     знание и умения, формируемые при изучении материала темы;

-     дано обоснование форм, методов и средств обучения.

В качестве изменений техпроцесса было предложено:

-     была исключена операция 11500 (подрубка торцов), и совмещена с токарной многорезцовой 015;

-     горизонтально-протяжной станок 7А520 на операции 010 был замещен на вертикально-протяжной 7Б68;

-     на операции 025 зубофрезерная применена твердосплавная червячная фреза;

-     на зубофасочной операции 045 был заменен станок 5525 на 5525-2 с двумя шлифовальными кругами, что позволило снизить время обработки вдвое;

-     на операции 050 зубошевинговальная и 075 зубоховинговальная был применен метод тангенциальной подачи, что уменьшило рабочий ход и снизило основное время;

-     ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента и применения современных марок СОЖ как Укринол-1 и ОСМ-3;

-     в качестве усовершенствования техпроцесса получения заготовок был предложен метод получения заготовок в закрытых штампах, что позволяет повысить производительность и снизить припуски, уменьшить массу по сравнению с методом получения заготовок в открытых штампах.

В результате расчетов экономической части проекта мы пришли к выводу, что в результате усовершенствования способа получения заготовки снизилась трудоемкость, которая привела к снижению среднесписочной численности рабочих. Это позволило снизить фонд основной заработной платы на 1,827 млн. рублей, но заработная плата увеличилась на 5,1 тыс. рублей. Был увеличен прирост налогов в бюджет на 381 тыс. рублей.

Инструкционно-технологическая карта №1

Обтачивание заготовки за один проход

№ п/п	Последовательность действий	Графическое изображение
1	2	3
1	Переместить резец на 8-10 мм. влево от торца заготовки и на 2-3 мм. от ее поверхности.	8-10
2	Включить вращение шпинделя. Медленно подвести резец к заготовке до появления на ее поверхности чуть заметной круговой риски.
3	Переместить резец вправо на расстояние 8-10 мм от торца заготовки. Выключить вращение шпинделя.	8-10

4	Установить резец на требуемую глубину резания: а) удерживая левой рукой рукоятку винта поперечной подачи, правой повернуть кольцо совмещения его нулевого штриха с риской на неподвижной втулке б) двумя руками, медленно вращая рукоятку, подать резец по лимбу на нужное число делений. Кольцо лимба вновь установить на нулевое деление.
5	Включить вращение шпинделя. Обточить заготовку на длину 3-5 мм. ручной подачей каретки суппорта. Отвести резец вправо в исходное положение.	3-5 S S

6	Выключить вращение шпинделя. Измерить диаметр проделанного участка. Если диаметр получился больше требуемого, то определить, на какое число делений поперечной подачи нужно подать резец, чтобы получить нужный диаметр. Снова включить вращение шпинделя и снять стружку на пробном участке. Действие повторить до получения заданного размера.	S
7	Включить вращение шпинделя, обточить заготовку на требуемую длину, отвести резец от обрабатываемой поверхности на себя и вправо в исходное положение, выключить вращение шпинделя	S
Примечание: обтачивание производить непрерывным перемещением резца справа налево.

Инструкционно-технологическая карта №2

Обработка конической поверхности

№ п/п	Последовательность действий	Графическое изображение
1	Наладить станок. Ослабить гайки крепления поворотной плиты и повернуть плиту с верхними салазками на требуемый угол α. Проверить угол по делениям шкалы поворота. Затянуть гайки крепления.	α
2	Включить вращение шпинделя. Сделать пробный проход, подачу осуществляя вручную t = 0,5	S
3	Переместить резец вправо на расстояние 8-10 мм. от торца. Выключить вращение шпинделя. Проверить установку угла, в случае сбоя выполнить пункт №1.	8-10

4	Включить вращение шпинделя. Точить конус до необходимого диаметра на торце заготовки. Подачу осуществлять вручную – непрерывно.	Ø S
5	При достижении необходимого диаметра, отвести резец вправо на 15-20 мм. Выключить вращение шпинделя.
Примечание: измерения осуществлять после полной остановки шпинделя.

ЛИТЕРАТУРА

 

1.         Антонюк В.Е., Королёв В.А., Башаев С.М. Справочник конструктора по расчёту и проектированию станочных приспособлений. – Мн.: Беларусь, 1969. – 392 с.

2.         Артуров П.Р. Связь трудового обучения с основами наук. – М.: Просвещение, 1983. – 127 с.

3.         Бабук В.В., Медведев А.И., Шкред В.А. Программа конструкторско-технологической и предипломной практики. – Мн.: БГПА, 1987. – 26 с.

4.         Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. – Мн.: Выщэйшая школа, 1987. – 255 с.

5.         Безопасность производственных процессов. Справочник / Под ред. Белова С.В. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

6.         Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. – М.: Машиностроение, 1965. – 505 с.

7.         Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 256 с.

8.         Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986. – 481 с.

9.         Дибнер Л.Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1990. – 206 с.

10.       Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.

11.       Методические указания по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах. / Романенко В.И., Шкред В.А. – Мн.: БГПА, 1992. – 72 с.

12.       Методические пособия по проектированию механосборочных цехов и автоматизированных участков. / Романенко В.И., Савченко Н.И., Ярмак Ю.Ю. - Мн.: БГПА, 1992. – 36 с.

13.       Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. / Данилко Б.М., Винерский С.Н., Камай С.Г. Мн.: БГПА, 1992. – 26 с.

14.       Методические указания по выполнению раздела дипломного проекта "Технологическое обеспечение надёжности изделий". / Бабук. В.В., Баршай И.Л. - Мн.: БГПА, 1983. – 36 с.

15.       Методические указания по дипломному проектированию. / Шкред В.А. - Мн.: БГПА, 1987. – 35 с.

16.       Мигур П.Х. Обработка металла в школьных мастерских. – М.: Просвещение, 1991. – 147 с.

17.       Охрана труда в машиностроении. / Под ред. Белова С.В., Юдина Е.Я. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.

18.       Позняк И.П. Организация и методика обучения в профтехучилищах. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 238 с.

19.       Практикум по методике преподавания машиностроительных дисциплин. / Под. ред. Никифорова В.И. – М.: Высшая школа, 1990. – 112 с.

20.       Производство зубчатых колёс. Справочник / Под ред. Тайца Б.А. – М.: Машиностроение, 1990. – 464 с.

21.       Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Корчемкина А.Д. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456 с.

22.       Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование / Под ред. Фельдштейна Е.Э. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997. – 385 с.

23.       Скакун В.А. Организация и методика производственного обучения. – М.: Высшая школа, 1990. – 251 с.

24.       Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Косиловой А.Г., и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1986. т.1,2 – 596 с.

25.       Тракторы «Беларусь» МТЗ-50, МТЗ-50Л, Техническое описание и инструкция по эксплуатации. – Мн.: Урожай, 1977. – 352 с.

26.       Учебное пособие для 7-8 классов средней школы. / Под ред. Деркачева А.А. – Мн.: Народная асвета, 1986. – 174 с.