Войти на сайт

или
Регистрация

Навигация


Разработка и экономическое обоснование направлений по повышению эффективности работы предприятия

135994
знака
49
таблиц
4
изображения

Содержание

Введение

1 Организационно-технологическая характеристика предприятия

2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

2.1 Оценка динамики производства продукции

2.2 Анализ использования материальных ресурсов

2.3 Анализ использования основных фондов

2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции

2.5 Анализ финансовых результатов

2.6 Анализ финансового состояния ООО «Комбинат Волна»

2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО «Комбинат Волна»

3 Экономическая оценка воздействия на окружающую среду

4 Эффективность использования трудовых ресурсов в современных условиях

5 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

5.3 Мероприятия по производственной санитарии

5.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

5.5 Охрана окружающей среды

5.5.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды

5.5.2 Природоохранные мероприятия

Заключение

Список использованных источников


Введение

В соответствии с изменениями в экономическом и социальном развитии страны существенно меняется и политика в области оплаты труда и трудовых ресурсов, социальной поддержке и защиты работников. Многие функции государства по реализации этой политики возложены непосредственно на предприятия, которые самостоятельно устанавливают формы, системы и размеры оплаты труда, материального стимулирования его результатов.

Уставной юридической формой регулирования трудовых отношений становится трудовой договор предприятия, в котором фиксируются все условия оплаты и условий труда, входящие в компетенцию предприятия.

Использование трудовых ресурсов должно обеспечивать на предприятиях оперативный контроль над количеством и качеством труда, за использованием средств, включаемых в фонд заработной платы и выплаты социального характера.

Новые системы премирования работников организации должны обеспечить сотрудникам материальные стимулы для повышения производительности труда.

Актуальность выбранной темы исследования объясняется зависимостью работы предприятия от качества и обеспеченности трудовыми ресурсами.

Целью настоящей работы является изложение на примере конкретного предприятия повышения эффективности использования трудовых ресурсов в современных условиях и за счет этого увеличение эффективности работы предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующий круг задач:

-           Рассмотреть организационно-технологическую характеристику предприятия;

-           Охарактеризовать основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Комбината «Волна»;

-           Провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

-           Рассмотреть воздействие предприятия на окружающую среду;

-           Разработать мероприятия по повышению эффективности использования трудовых ресурсов в современных условиях;

-           Рассмотреть безопасность жизнедеятельности на предприятии.

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Комбинат Волна», которое создано и действует на основании Устава в соответствии с нормами Гражданского Кодекса РФ, Федерального закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иными нормативно-правовыми актами РФ.

Информационной базой для работы является бухгалтерская отчетность предприятия за 2003 – 2005 годы, постановления и законодательные акты правительства РФ, работы отечественных и зарубежных экономистов, занимающихся вопросами бухгалтерского учета и анализа деятельности предприятий.


1 Организационно-технологическая характеристика предприятия

Красноярский комбинат асбестоцементных изделий работает с 4 ноября 1952 года. С 16 марта 1992 года комбинат зарегистрирован администрацией Свердловского района города Красноярска как открытое акционерное общество «Волна». Форма собственности – частная, государственной доли нет, уставный капитал в сумме 62 млн. руб. разделен на 1550000 акций номинальной стоимостью 40 руб. Контрольный пакет акций (79,1%) в настоящее время принадлежит ОАО «Славнефть – Мегионнефтегаз» г. Мегион Тюменской области. Именно оно в 1991 – 1995 гг. произвело инвестирование средств в покупку современных технологических линий и в реконструкцию.

С 10 января 2004 года произошла смена организационно-правовой собственности и предприятие стало носить название общество с ограниченной ответственностью «Волна».

Основные виды деятельности: производство волокнистоцементных изделий, реализация волокнистоцементных изделий и товаров народного потребления, внешнеэкономическая деятельность.

Предприятие находится в Свердловском районе города Красноярска, входит в состав группы предприятий Южной промышленной зоны и граничит: с севера – с ТОО «Фирма Кульбытстрой», с юга – с ОАО «Цемент», АО «ТЭЦ – 2», с востока – с ТОО «Стройматериалы», с запада – с АО «Асфальтобетонный завод». Площадь предприятия - 21,2 га. Адрес: 660019, г. Красноярск, ул. Мусоргского –15.

В ноябре 1993 года Европейская конвенция BID присвоила ООО «Комбинат Волна» Международную Золотую Звезду Качества за большой вклад в развитие бизнеса и высокий профессионализм.

В 1997 году ООО «Комбинат Волна» стало победителем Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию и было награждено дипломом первой степени за достижение высокой эффективности и конкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов в новых экономических условиях.

ООО «Комбинат Волна» имеет развитую ремонтную базу, складские помещения, гараж, железнодорожный цех, столовую, лечебно-оздоровительный комплекс, фирменные магазины по продаже собственной продукции и товаров народного потребления, три действующих цеха с замкнутым циклом производства.

Завод №1 имеет технологические линии производства австрийской фирмы «Voith» по выпуску шифера кровельного СВ 40/150-1750, мощностью 46 млн. условных плиток, плоского прессованного мощностью 67 млн. условных плиток (муп.), асбестоцементных труб малого диаметра 100¸300 мм мощностью 900 км условных труб. Ранее существовавшее здание завода полностью снесено, старое оборудование демонтировано и на его месте построено новое здание и смонтировано новое оборудование. Завод введен в эксплуатацию в июне 1995 года.

Завод №2 введен в эксплуатацию в 1998 году. Имеет оборудование для нанесения цветного покрытия на асбоцементные листы, оборудование имеет мощность 25 муп., ведется монтаж технологической линии по производству асбоцементных труб большого диаметра, упаковочной линии волнистых и плоских листов в термоусадочную пленку. Также завод выпускает листы асбестоцементные мелкоразмерные, коньки, доборы к листовым изделиям, продукцию по спецзаказам.

Завод №3 имеет две технологические линии по производству асбоцементных листов среднеевропейского (СЕ) профиля 51/177 длиной до 5 м. Мощность завода – 84 млн. условных плиток в год. Введен в эксплуатацию в 1998 году.

ООО «Комбинат Волна» выпускает волнистые и плоские листы, прессованные и непрессованные, трубы, электроизоляционные доски, оросители и т.д. Размеры, цвет покрытия, перфорацию, конфигурацию мелкоразмерных листов, диаметр и напорность труб определяет заказчик.

Продукция комплектуется всеми необходимыми материалами для применения по назначению (шиферные гвозди, шурупы, прокладки, муфты, резиновые кольца и др.). Продукция маркируется, сертифицируется, подвергается испытаниям на прочность.

Схема технологического процесса производства представлена на рисунке 1.

Волнистые листы в зависимости от размеров и несущей способности используют для покрытия в жилых домах, общественных и промышленных зданиях, а также в качестве ограждающих конструкций не отапливаемых промышленных зданий, складов, галерей.

Сырьем для производства асбестоцементных изделий является цемент, асбест и вода.

Асбест хранится на складе и оттуда подается на дозировочную станцию. С дозировочной станции по ленточному транспортеру мешки с асбестом поступают в машину растаривания, где они вскрываются и опорожняются. Далее по шнековому транспортеру асбест поступает в степень распушки достигает 85%, обработка длится около 2-х минут. Из турборазбивателя распушенный асбест перекачивается в конусную мешалку для приготовления асбестоцементной массы.

Цемент со станции перекачки подается в силоса, откуда по шнековому транспортеру, через весовой дозатор, поступает в конусную мешалку, где перемешивается до однородной массы с асбестом в течение 0,5 - 2 мин.

Из конусной мешалки готовая масса подается в ковшовую мешалку, которая служит промежуточной емкостью для поддержания однородности массы. Для обеспечения работы листоформовочной машины (далее – ЛФМ) в ковшевой мешалке создается запас асбестоцементной массы в количестве, обеспечивающем непрерывность работы ЛФМ с учетом, что время пребывания асбестоцементной суспензии в ковшевой мешалке должно быть не более 30 минут.

Из ковшевой масса, в определенном количестве, подается в гомогенизатор. Строго определенное количество массы достигается с помощью регулирования скорости вращения насоса. Масса, из гомогенизатора, по шлангам распределяется в ванны сетчатых цилиндров ЛФМ, где происходит фильтрация из асбоцементной суспензии воды для получения пленки. Вода уходит в канал сточных вод, по которому поступает в систему рекуперации, после чего опять участвует в технологическом процессе. На сетчатых цилиндрах образуется пленка, которая под прессованием подается на технологическое сукно, с которого передается на форматный барабан, где и происходит формование сырого наката. При достижении требуемой толщины 5 ¸ 6,5 мм, накат срезается и поступает на отводящие транспортеры, при движении по которым происходит контроль качества наката. С транспортера накат поступает на стол раскроя, где дисковыми ножами происходит раскрой наката на листы требуемых размеров.

Со стола раскроя, листы снимаются вакуумкоробкой, которая волнирует лист, придавая ему профиль, и укладывает на транспортерные тележки (50 листов на одну тележку). Во избежание прилипания листов друг к другу и сохранения профиля, каждый лист прокладывается металлическими прокладками. Полные тележки по транспортерным путям поступают в камеру твердения, где под действием влажности не менее 75 % и температуры 50 - 60°С происходит первичная гидратация цемента. Продолжительность нахождения тележек в камере твердения 3,5 - 5 часов. Из камеры тележка попадает на узел разборки продукции, где при помощи разборщика стоп тележки разбираются: шифер укладывается в стопы, а прокладки по возвратным транспортным путям возвращаются к столу раскроя.

Стопы шифера отправляются на склад полуфабриката и готовой продукции, где в течении семи суток при температуре не ниже 15 °С происходит окончательное схватывание цемента. Шифер проходит контроль качества продукции, переводится в готовую продукцию, упаковывается и отгружается потребителю.

В таблице 1 приведены основные технико-экономические показатели работы ООО «Волна».

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели ООО «Комбинат Волна»

Показатели 2003 год 2004 год Изменение
(+;-) %
А 1 2 3 4
Основные результаты деятельности
1.    Выпуск продукции, тыс. руб. 164355,0 189143,0 24788,0 115,1
2.    Объем реализованной продукции, тыс. руб. 165374,0 252718,0 87344,0 152,8
3.    Себестоимость выпуска продукции, тыс. руб. 96327,0 113564,0 17237,0 117,9
4.    Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. 134988,0 209739,0 74751,0 155,4
5.    Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. 30386,0 42979,0 12593,0 141,4
6.    Прибыль до налогообложения, тыс. руб. 7401,0 8687,0 1286,0 117,4
7.    Налог на прибыль, тыс. руб. 1776,0 2085,0 309,0 117,4
8.    Чистая прибыль, тыс. руб. 5625,0 6602,0 977,0 117,4
9.    Численность работников основного вида деятельности, чел. 759,0 812,0 53,0 107,0
10.   Фонд заработной платы, тыс. руб. 34898,4 47730,9 12832,5 136,8
11.   Среднегодовая заработная плата одного работника, тыс. руб. 44,4 57,3 12,9 129,1
12.   Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. 55243,0 67537,0 12294 122,3
13.   Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб. 39397,0 154847,0 115450,0 393,0
14.   Среднегодовая стоимость товарных запасов, тыс.руб. 26790 106844 80054 398,8
15.   Общая стоимость имущества, тыс.руб. 94640,0 222384,0 127744,0 234,98
А 1 2 3 4
16.   Величина собственного капитала, тыс. руб. 10,0 34997,0 34987,0 349970,0
Показатели эффективности финансовой деятельности
Рентабельность реализации (ROS), % (стр.5/ стр.2*100) 18,37 17,01 -1,36 х
17.   Рентабельность конечной деятельности (Rq), % (стр.8/стр.2*100) 3,40 2,61 -0,79 х
18.   Рентабельность активов (ROА), % (стр.8/стр.15*100) 5,94 2,97 -2,97 х
19.   Рентабельность собственного капитала (ROЕ), % (стр. 8/стр.16*100) 56250,00 18,86 -53231,14 х
Показатели эффективности хозяйственной деятельности
20.   Выработка на 1 работника основного вида деятельности, тыс. руб. (стр.1/стр.9) 216,5 232,9 16,4 107,6
21.   Затраты на рубль товарной продукции, коп. (стр.3/стр.1*100) 63,1 71,4 8,3 113,2
22.   Фондоотдача, руб. (стр.1/стр.12) 2,975 2,801 -0,174 94,15
23.   Оборачиваемость оборотного капитала, обороты (стр.2/стр.13) 4,198 1,632 -2,566 38,88
24.   Оборачиваемость товарных запасов, обороты (стр.2/стр.14) 6,173 2,365 -3,808 38,3

Как видно из таблицы 1, выпуск продукции в 2004 году по сравнению с 2003 годом увеличился на 15,1 %, а объем реализованной продукции увеличился на 52,8 %. Данная динамика объясняется ростом цен на продукцию за отчетный период времени.

В анализируемом периоде наблюдается рост прибыли от реализации на 41,4%, прибыли до налогообложения на 17,4% и чистой прибыли на 17,4%.

Следствием динамики основных показателей финансовых результатов деятельности предприятия является неблагоприятная тенденция снижения всех основных видов рентабельности. Наибольшее негативное изменение наблюдается по рентабельности собственного капитала, снижение которой составило 53231,14 % с 56250 % до 18,86 %. Что свидетельствует о том, что в начале периода величина чистой прибыли во многом превышала собственный капитал предприятия. Незначительно за период изменилась рентабельность реализации на 1,36 % до 17,01 %, рентабельность основной деятельности на 2,02 % до 20,49 %, рентабельность активов на 2,97 % до 2,97 %.

Наибольшее негативное влияние на изменение рентабельности активов оказало изменение скорости обращения активов, за счет чего она снизилась на 2,07 %. Под влиянием изменения рентабельности конечной деятельности, рентабельность активов снизилась на 0,90,%. Все это свидетельствует о том, что снижение рентабельности активов в отчетном году спровоцировано в большей степени снижением оборачиваемости активов, а также в меньшей степени снижением финансовой отдачи от деятельности в целом.

 Снижение рентабельности собственного капитала предприятия вызвано в большей степени снижением скорости обращения собственного капитала на 43143,77 %, в меньшей степени снижением рентабельности конечной деятельности на 10087,37 %.

Наряду с неблагоприятной динамикой показателей эффективности финансовой деятельности предприятия наблюдаются негативные тенденции в хозяйственной деятельности предприятия. В частности наблюдается рост затрат на рублю продукции на 8,3 коп. до 71,4 коп. Снижается выработка продукции на 17,4 коп. до 2,801 руб., полученная от использования основных производственных фондов в 1 руб.

О снижении деловой активности предприятия свидетельствует замедление оборачиваемости как товарных запасов на 3,808 оборота до 2,365 оборотов, так и всех оборотных активов на 2,566 оборота до 1,632 оборота.

Таким образом, по результатам оценки основных показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия можно сделать вывод о снижении ее эффективности, что выражено в снижении эффективности использования имущества и собственного капитала и деловой активности предприятия.



Информация о работе «Разработка и экономическое обоснование направлений по повышению эффективности работы предприятия»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 135994
Количество таблиц: 49
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
180317
16
7

... » в 2007 году на 13,5 р. Следовательно, можно сделать вывод, что эффективность деятельности ЧПУП «Завод электроники и бытовой техники ГОРИЗОНТ» после реорганизации в целом выше, чем у ОАО «Горизонт». 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧПУП ЗАВОД ЭЛЕКТРОНИКИ И БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ «ГОРИЗОНТ»   3.1 Пути улучшения финансового состояния реорганизованного предприятия   Финансовое положение ...

Скачать
203370
4
4

... распределения и перераспределения стоимости валового общественного продукта и национального дохода; составления и исполнения бюджета (бюджетный контроль); финансового состояния и эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятий и организаций, бюджетных учреждений, а также налоговый контроль; другие направления. Перед финансовым контролем стоят следующие задачи: ...

Скачать
115946
18
15

... Для их замены у предприятия на сегодня средства отсутствуют. Глава 3. Технико-экономическое обоснование мероприятий по повышению эффективности деятельности ТЭП ОАО «НефАЗ» 3.1. Техническая суть мероприятий и организация их реализации. Основными мероприятиями по повышению эффективности деятельности Транспортно-экспедиционного предприятия являются: 1. Повышение производительности подвижного ...

Скачать
146641
22
1

... . Более быстрый оборот капитала приносит те же результаты и при меньшей величине прибыли в расчете на объем проданной продукции. Завершая анализ финансового состояния, можно сделать вывод о том, что практически все показатели деятельности ООО «Интерпром» за исключением коэффициента текущей ликвидности, превышают среднеотраслевые. В первую очередь это касается показателей рентабельности. Все это ...

0 комментариев


Наверх