Определяем коэффициент точности обработки

70201
знак
27
таблиц
1
изображение

2.  Определяем коэффициент точности обработки

Кт=1-, (2)

где Аср – средний квалитет точности

Аср=, (3)

где А – это квалитет точности;

n – это количество поверхностей, соответствующих данному квалитету.

Аср=

Аср=7,86

Кт=1-=0,87

По данному показателю деталь технологична, так как Кт >0,8

3.  Определяем коэффициент шероховатости

Кш=,  (4)

где Бср – средняя шероховатость поверхностей

Бср= (5)

Бср==6,3

Кш==0,16

Деталь по данному элементу технологична, так как Кш<0,2

4.  Определяем коэффициент использования материала

Ким= (6)

Ким==0,52

0,65<0,52<0,9

Вывод: количественный анализ детали на технологичность показал, что по основным показателям Кт – коэффициент точности, Кш – коэффициент шероховатости, Ким – коэффициент использования материала, показали, что деталь технологична.


2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Краткая характеристика заданного типа производства

По программе выпуска, а также по массе детали “Водило” 70-4202065 mд=3,35 кг; количество штук, выпускаемых в год Nгод=100000, из этого следует, что тип производства крупносерийный. [27, с.241]

Крупносерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большими объемами выпуска. Производство использует универсальные станки, оснащенные как специальным, так и универсальным оборудованием, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость. В крупносерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и необходимого инструмента, необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технического оснащения.

2.2 Выбор и техническое обоснование метода получения заготовок

Деталь “Водило” 70-4202065 на базовом предприятии изготовляется из отливки в песчано-глинистые формы.

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом и после кристаллизации отливки форма разрушается. Их изготавливают преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, канавок и полостей в отливках в внутрь формы, в процессе сборки, перед заполнением металлом помещают вставки-стержни. Способ отличается большой универсальностью. В литейном производстве в разовых песчаных формах изготавливают в настоящее время 75% всех отливок, применяемых в машиностроении.

Находим коэффициент использования металла.

Ким= 

где - масса детали, кг;

- масса заготовки, кг

Ким==0,52

В проектируемом варианте заготовку получают литьем в кокиль.

Кокиль – это металлическая разъемная или неразъемная, многократно используемая литейная форма. Он служит для образования наружных очертаний отливки, внутренние отверстия и полости образуются с помощью стержней. Стержни могут быть постоянные (металлические) или разовые (песчаные или из оболочковых смесей).

Технические и технологические преимущества литья в кокиль по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы:

·  многократное использование форм;

·  повышение точности, уменьшение шероховатости поверхности, снижение припуска на механическую обработку в 2-3 раза, а иногда полностью устраняются;

·  повышение точности отливки, улучшение структуры отливок и повышение механических свойств на 15-30%;

·  исключение трудоемких операций формовки, выбивки форм;

·  возможность комплексной механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и снижает трудоемкость в 3 раза;

·  увеличение съёма с 1м2 производственной площади и снижение себестоимости отливок.

Сложность изготовления отливок:

·  высокая стоимость кокиля;

·  сложность и длительность его изготовления;

·  возникновение внутренних напряжений и литейных дефектов (коробление, трещины) из-за жёсткости, газонепроницаемости кокиля;

·  из-за снижения жидкотекучести сплавов усложняется процесс получения тонкостенных, большой протяженности отливок;

·  образование отбела (можно предотвратить путем покрытия кокиля облицовкой из песчано-глинистых смесей).

1.  Выбираем литье в кокиль с песчаными стержнем.

2.  Определяем группу отливки по назначению [14, с.12] – группа 2

3.  Определяем класс размерной точности отливки, Таблица 9[14, с.33]. Принимаем класс размерной точности 11, т.к.:

·  литье в кокиль с песчаными стержнями

·  наибольший габаритный размер 161;

·  тип сплава – сталь 45Л.

4.1 Определяем степень коробления. Т.к. отливка средних размеров, то степень коробления допускается не нормировать.

4.2 Определение степени точности поверхности отливки, Таблица 11 [14, с.37]. Выбираем14, т.к.: литье в кокиль с песчаными стержнями;

наибольший габаритный размер 161мм.

4.3 Определение ряда припуска, Приложение 6 [14, с.43]. Выбираем ряд припуска 7, т.к. степень точности поверхности оливки 14.

4.4 Определение общего допуска, Таблица 1[14, с.2].

4.5 Определение общего припуска на сторону.


Таблица 4 – Расчетные параметры заготовки.

В миллиметрах

Размер детали и квалитет

Величина

 П или 2П

Размер

заготовки

Допуск на

размер

Отверстие ᴓ20,1 -2·10,05 - Заливается металлом
Отверстие Ш4 -2·2 - Заливается металлом
Ш152 +2∙3,3 Ш158,6 ±5,0
89 +3,3 92,3 ±4,4
10 +2,3 12,3 ±2,4
ᴓ13 -2∙6,5 - Заливается металлом
35 -2·2,9 29,2 ±3,6
ш161 +2∙3,3 ш167,6 ±5,0
ш143 -2·3,3 ш136,4 ±5,0
Ш55 +2·3,2 Ш61,4 ±4,0
Ш40 -2·0,7 Ш38,6 ±4,0
40 +2,9 42,9 ±3,6
30 -2,9 27,1 ±3,6
65 +2,9 67,9 ±4,4
Шлицы Ш45 -2∙3,2 Ш38,6 ±4,0

4.6 Определение класса точности массы, Таблица 13[14, с.41]. Класс точности массы 10, т.к.:

·  литье в кокиль с песчаными стержнями;

·  масса отливки от 1 до 10кг;

·  тип сплава сталь 45Л.

5. Эскиз заготовки


 Описание: C:\Users\Дарья\Documents\My Scans\scan0001.gif

Рисунок 1 – Эскиз заготовки

6. Определение объема и массы припуска

Таблица 5 – Расчет объема припусков

Но-мер п/п

Наименование фигуры

Расчетные параметры,

мм

Формула объема фигуры

Числовое значение Vпр,

мм3

1 Полый цилиндр D=92,3; d=89; h=9

V=(D2-d2)

4226,9
2 Полый цилиндр D=3; d=0; h=20

V=(D2-d2)

141,3
3 Полый цилиндр D=12,3; d=10; h=41

V=(D2-d2)

1650,8
4 Полый цилиндр D=20,1; d=0; h=10

V=(D2-d2)

3171,5
5 Полый цилиндр D=4; d=0; h=7

V=(D2-d2)

87,9
6 Полый цилиндр

D=158,6; d=152;

h=10

V=(D2-d2)

16092,2
7 Полый цилиндр

D=35; d=29,2;

h=78

V=(D2-d2)

22799,6
8 Полый цилиндр

D=167,6; d=161;

h=40

V=(D2-d2)

68099,1
9 Полый цилиндр

D=42,9; d=40;

h=9

V=(D2-d2)

1698,5
10 Полый цилиндр D=143; d=136,4; h=6,6

V=(D2-d2)

9554
11 Полый цилиндр D=61,4; d=55; h=53

V=(D2-d2)

30994,1
12 Полый цилиндр D=64,9; d=65; h=55

V=(D2-d2)

16640,1
13 Полый цилиндр D=45; d=38,6; h=65

V=(D2-d2)

27300,4
14 Полый цилиндр D=45; d=40; h=65

V=(D2-d2)

0,5V=10842,8

Итого:

213299,2

mпр=Vобщ·с, кг (7)

где Vобщ – общий объем припуска, мм3;

с – удельная плотность материала,

с=7,8·10-6 - для чугуна

mпр=213299,2·7,8·10-6=1,66 кг


Информация о работе «Технологический процесс изготовления детали "Водило"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 70201
Количество таблиц: 27
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
96691
35
24

... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...

Скачать
41253
19
6

... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали   3.1 Служебное назначение детали   Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...

Скачать
37298
7
4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

0 комментариев


Наверх