Количественный анализ
Определяем коэффициент точности обработки
Определение массы заготовки
Разработка проектируемого технологического процесса
Маршрут обработки
Расчет припусков
Расчет Тшт-к
Определение количества оборудования и его загрузки
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
Описание конструкции и расчет мерительного инструмента
Безопасность труда
Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов
Описание проекта планировки участка
Система контроля качества продукции
Труд и заработная плата
Расчет материальных и энергетических затрат
Себестоимость изделия. Цена
Расчет технико-экономических показателей проекта
Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
Навигация
Расчет материальных и энергетических затрат
Технологический процесс изготовления детали "Водило"
70201
знак
27
таблиц
1
изображение
6.3 Расчет материальных и энергетических затрат
Расчет стоимости сырья и материала
Таблица 22 – Расчет стоимости сырья и материала
| Материал, метод получения | Расход, кг | N | Вес возв-ратных отхо-дов | Стоимость материала | Стоимость возвратных отходов | Стоимость за вычетом возвратных отходов | ||||
| mз | mд | Ед.,т.р. | N, т.р. | Ед., т.р. | N, т.р. | Ед., т.р. | N, т.р. | |||
| Сталь 45Л Отливка в кокиль | 5,01 | 3,35 | 100000 | 1,66 | 14 | 1400000 | 0,3 | 30000 | 13,7 | 1370000 |
Определяем расход металла на изготовление партии деталей:
Определяем стоимость металла на единицу изделия:
См.ед.=mз·Цм1кг, т.р.(56)
где Цм1кг – цена материала за килограмм, с учетом затрат на получение заготовки, т.р.
Цм1кг=2,8 т.р.
См.ед.=5,01·2,8=14 т.р.
Расход на N=См.ед.·N, т.р. (57)
Расход на N=14·100000=1400000 т.р.
Определяем массу и стоимость возвратных отходов:
Вотх.=mз-mд, кг (58)
Вотх.=5,01-3,35=1,66 кг
Сотх.=Вотх.·Цотх.1кг, т.р. (59)
где Цотх.1кг – цена отходов за 1 кг, т.р.
Цотх.1кг=0,17 т.р.
Сотх.=1,66·0,17=0,3 т.р.
Расчет затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды
Таблица 23 – Расчет годовой потребности в силовой энергии
| Наименование и модель станка | Коли-чество | Мощность, кВт | КПД | Фд | Кз.о. | Годовой расход силовой электро-энергии, кВт·ч | |
| ед. | общ. | ||||||
| 1. Токарный п\авт. 1К282 2. Протяжной МП633-001 3. Калибровочный П6324 4. Сверлильный агрегатный 5. Фрезерный АМ112-74 6. Сверлильный ХА8451 | 2 1 1 1 1 1 | 55 30 22 7,5 7,5 7,5 | 110 30 22 7,5 7,5 7,5 | 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 | 3895 3895 3895 3895 3895 3895 | 0,75 0,48 0,22 0,77 0,76 0,62 | 295968,8 51660 17363,5 20717,8 20448,8 16681,9 |
| ИТОГО: | 422840,8 | ||||||
Определяем объем силовой энергии:
Qсил.эн.=
, к Вт (60)
где Nуст. – общая мощность по видам оборудования, кВт;
Квр. – коэффициент одновременного использования, Квр.=0,7
Ке – коэффициент, учитывающий потери в сети, Ке=0,95
Кдв. – коэффициент, учитывающий потери в двигателе, Кдв.=КПД
Qсил.эн.=
=295968,8 кВт·ч
Определяем стоимость силовой энергии:
Ссил.эн.=∑Qсил.эн.·Тариф за 1 кВт·ч, т.р. (61)
Ссил.эн.=422840,8·260=109938600руб.=109938,6 т.р.
Таблица 24 – Сводная таблица расхода и стоимости энергии
| Вид энергии | Единица измерения | Тариф за единицу, руб. | Расход | Стоимость, т.р. |
| Силовая энергия Сжатый воздух Техническая вода | Квт·ч м3 м3 | 260 2150 800 | 422840,8 1663,2 83,2 | 109938,6 3575,9 66,6 |
| Итого энергии на технические нужды: | 113581,1 | |||
| Бытовая вода: - горячая - холодная - стоки Отопление Освещение Вентиляция | Гкал м3 м3 Гкал Квт·ч Квт·ч | 71000 1200 350 71000 260 260 | 1,9 165,5 165,5 71,8 15904,4 17230,3 | 134,9 198,6 57,9 5097,8 4135,1 4479,9 |
| Итого энергии на бытовые нужды: | 14104,2 | |||
| Всего энергозатраты: | 127685,3 | |||
Определяем расход технической воды:
Qтех.в.=
, м3(62)
где q – норма расхода воды (3-5 л на станок в час) q=5л
mт.в. – количество станков, использующих техническую воду, шт.
Qтех.в.=
=83,2 м3
Определяем расход сжатого воздуха:
Qсж.в.=q·mсж.в.·Фд·Кз.о.ср., м3 (63)
где q – норма расхода воды, м3 q=0,1м3 на станок
mсж.в. – количество станков со сжатым воздухом, шт.
Qсж.в.=0,1·7·3895·0,61=1663,2 м3
Определяем расход электроэнергии на освещение:
Qосв.=
·Кдеж.+
·Кдеж., кВт·ч(64)
где Sпр. – производственная площадь, м2
Sнепр. – непроизводственная площадь, м2
Тосв. – время освещения на расчетный период, часов в год
Н – норма освещения
Кдеж. – коэффициент, учитывающий дежурное освещение, принимаем 1,05
Qосв.=
·1,05+
·1,05=15904,4кВт·ч
Определяем расход бытовой воды:
Qбыт.в.=
, м3(65)
где q – норма расхода воды на одного рабочего (40-80л)
Принимаем q=50л
Др. – количество рабочих дней
Qбыт.в.=
=165,5 м3
Определяем расход отопления:
Qот.=
, Гкал (66)
где V – объем помещения, м3
q – норма отопления
tср.н.в. – средняя температура наружного воздуха в период отопления
tот. – количество часов отопления в месяц, tот.=310ч.
Тот. – число месяцев, Тот.=6
Qот.=
=71,8 Гкал
Определить расход энергии на подогрев бытовой воды:
Qгор.в.=0,15·12,88=1,9 Гкал
Расчет электроэнергии на вентиляцию:
Qвент.=
, кВт·ч (67)
где Р – расход электроэнергии на вентиляцию 1 м3 здания в час
Ч – количество часов вентиляции в сутки, принимаем Ч=2часа в сутки
Д – количество дней работы
V – объем здания, м3
К – кратность обмена воздуха, принимаем К=2
Qвент.=
=17230,3 кВт·ч
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... регулирования ТП изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали «Корпус ТМ966.2120-35» представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев