Датчик перепада давления модели 3051С (используется на трубопроводе между входом и выходом компрессора)

Автоматизированная система управления компрессорной установки
ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСА ГИДРООЧИСТКИ МОТОРНОГО ТОПЛИВА (Л-24/6) РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КУ Определение основных задач синтеза системы управления КУ Алгоритм нормального останова компрессора Совместная работа нагнетателей Последовательное включение нагнетателей СОЗДАНИЕ ЛОГИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КУ Рассмотрение виброакустических характеристик полученной модели Синтез системы управления привода компрессорной установки Реализация корректирующих устройств на регуляторах Построение алгоритма работы системы Аппаратная и программная реализация системы управления КУ Выбор структуры контроллера и его состава Выбор источника питания Датчик перепада давления модели 3051С (используется на трубопроводе между входом и выходом компрессора) Термоэлектрический преобразователь ТХА 241 (анализ состояния температуры опорного подшипника) Запорная арматура системы управления Разработка требований безопасности труда для обслуживающего персонала Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда Мероприятия по устранению шумов и вибраций Меры по устранению вредного воздействия электромагнитного поля Авария компрессорного узла;
185895
знаков
9
таблиц
45
изображений

5.7.1  Датчик перепада давления модели 3051С (используется на трубопроводе между входом и выходом компрессора)

־  Превосходное исполнение: точность 0,075%, изменение шкалы 100:1;

־  Перепад давления: калиброванные шкалы от 0,5 дюймов H2O до 2000 psi;

־  Избыточное давление: калиброванные шкалы от 2,5 дюймов H2O до 4000 psig;

־  Измерение абсолютного давления: калиброванные шкалы от 0,167 psia до 4000 psiа;

־  Нержавеющая сталь, Hastelloy C_ Monel, Тантал (только CD и CG) и покрытые золотом изоляторы технологической среды из Monel;

־  Компактная, жесткая и легкая конструкция для легкой установки.

Разборная схема датчика представлена на Рис. 5.11.

Рис. 5.11 - Типичный датчик 3051 С в разборном состоянии

 

5.7.2  Датчик избыточного и абсолютного давления модели 3051Т (используется на трубопроводе входа и выхода газа)

־  Превосходное исполнение: точность 0,075%;

־  Абсолютное давление: калиброванные шкалы от 0,3 дюймов H2O до 10000 psia;

־  Избыточное давление: калиброванные шкалы от 0,3 дюймов H2O до 10000 psig;

־  Изоляторы технологической среды из нержавеющей стали и Hastelloy C;

־  Конструкция с одним изолятором;

־  Силиконовая или инертная заполняющая жидкость;

־  Имеются соединения с процессом в стандарте DIN и совместимое с автоклавом;

Монтажная и размерная схемы представлены на Рис. 5.12.

Рис. 5.12 - Монтажная и размерная схема датчика 3051Т

5.7.3  Датчик давления модели 3051S (используется на трубопроводе анализа давления воды, масла воздуха)

־  Smart - единственный в мире экономичный датчик давления

־  Высокое качество, точность 0,075%

־  Модели с измерением перепада, избыточного и абсолютного давления;

־  Полный набор функциональных элементов модели 3051С, включая цифровой индикатор;

־  Работает от источника напряжения 6-12 В постоянного тока;

־  Потребление энергии от 18 до 36 мВт по сравнению с 200 мВт для типовых датчиков с выходом 4-20 мА;

־  Выбираемые выходы 0,8-3,2 и 1-5 вольт;

־  Сенсорный модуль такой же, как у стандартной (4-20 мА) модели 3051С.

־  Калиброванные шкалы от 2,5 дюймов H2O до 2000 psi;

־  Конструкция небольшого объема с фланцем Coplanar обеспечивает снижение температурного эффекта;

־  Большое разнообразие выбора материалов для мембранных систем и соединений с процессом;

־  Уплотнители удовлетворяют санитарному стандарту 3-А;

־  Высокая способность перестройки диапазона сокращает инвентаризационные затраты;

־  Измерение перепада давления и избыточного давления;

־  S1 Одна выносная мембрана;

־  S2 Две выносные мембраны.

Общий вид датчика модели 3051S представлен на Рис. 5.13.

Рис. 5.13 - Датчик модели 3051S в общем виде

5.7.4  Датчик температуры пирометрический серии М18 (используется для анализа температуры воздуха в корпусе двигателя)

־  Диапазон измеряемых температур: 0…300 0С;

־  Длина волны: 8…14 нм;

־  Гистерезис: 5%;

־  Повторяемость: 1 0С;

־  Время отклика выхода: 25 мс;

־  Готовность к работе после включения: 1.5 с;

־  Индикация: два световых диода;

־  Время прогрева: 5 мин.;

־  Класс защиты: IP67;

־  Климатическое исполнение: Т3 (- 20…700С);

־  Материал корпуса: нержавеющая сталь;

Размерная схема представлена на Рис. 5.14.

Рис. 5.14 - Размерная схема датчика М18

5.8Выбор аналоговых датчиков

Разнообразие предлагаемых аналоговых датчиков дает огромные возможности в подборе оборудования с необходимыми для нас показателями. Основными факторами при подборе средств измерения были:

־  Широкий функциональный набор;

־  Повышенные термоэлектрическая стабильность и рабочий ресурс;

־  Малый показатель тепловой инерции;

־  Дополнительная защита термоэлектродов от воздействия рабочей среды;

־  Наличие возможности индикации состояния и измеряемых величин;

־  Диагностика и самодиагностика объекта;

־  Взрывозащитное исполнение.


 

5.8.1  Температурный преобразователь ТСМУ – 274 с унифицированным выходным сигналом (расположен непосредственно в месте анализа температуры смазки компрессора и охлаждающей воды)

־  Выходной сигнал: 4-20 мА;

־  Диапазон преобразуемых величин: 0-180 0С;

־  Предел допускаемой основной приведенной погрешности: 0.25, 0.5;

־  Зависимость выходного сигнала от температуры: линейная;

־  Максимальная температура применения: 8000С;

־  Маркировка взрывозащиты: 1ExdIICT6 с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка d;

־   Показатель тепловой инерции: 40 с;

־  Срок службы: не менее 5 лет;

־  Межповерочный интервал: 1 год;

־  Климатическое исполнение: Т6 (от – 20 0С до + 45 0С).

Габаритные и присоединительные размеры датчика представлены на Рис. 5.15.

Рис. 5.15 - Температурный преобразователь ТСМУ – 274 с унифицированным выходным сигналом с габаритными размерами


Информация о работе «Автоматизированная система управления компрессорной установки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 185895
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 45

Похожие работы

Скачать
167649
57
1

... сигналами времени. Ядро предлагает интерфейс для программирования приложения с целью получения функций в виде отдельных программ. 1.2 Разработка автоматизированной системы управления электроснабжением КС «Ухтинская» 1.2.1 Цель создания АСУ-ЭС Целью разработки является создание интегрированной АСУ ТП, объединяющей в единое целое АСУ электрической и теплотехнической частей электростанции, ...

Скачать
26896
4
0

... по окончании работ: Сделать соответствующие записи в документации. Убрать инструмент в места хранения . Выключить освещение. Закрыть помещение на ключ. 2 Требования к электрооборудованию Как и в других электроустановках, компрессорная установка имеет главный электропривод, а именно асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, который приводит во вращения поршни компрессора. Двигатель ...

Скачать
121460
17
15

... , преобразования их в цифровую форму, передачей их в ПК через параллельный порт и последующей обработки этих данных разработанной программной системой автоматического контроля технологических параметров. 9.2 Структура лабораторного стенда Лабораторный стенд основывается на интегральной микросхеме аналого-цифрового преобразователя 572ПВ4, которая представляет собой 8-ми канальную 8-ми ...

Скачать
28840
2
2

... более 40 мкм Максимальная влажность газа на всасывании – состояние насыщения при отсутствии капельной влаги. Температура газа на всасывании от 233 К до 318 К (от -40°С до+45°С). Тип компрессора — двухступенчатый центробежный нагнетатель с вертикальным разъемом, спроектированный для параллельной работы в группе или для одного агрегата. Основные параметры нагнетателя приведены в ГОСТ 23194—83. ...

0 комментариев


Наверх