Анализ потерь от образования побочной продукции (некондиции)

2.2 Анализ потерь от образования побочной продукции (некондиции)

Для анализа потерь от образования побочной продукции (некондиции), вначале следует рассмотреть объемы производства выпускаемой продукции за 2003-2009 годы (рисунок 2.3).

Рисунок 2.3 – Динамика производства полистиролов за 2003-2009 годы

За период 2003-2009 годы на заводе полистироле было выпущено продукции 608173 тонны, в том числе товарной продукции – 607787 тонн. Объемы производства ПСОН составили 283532 тонны и УППС – 324255 тонн. В 2008 году на заводе полистиролов было произведено 142708 тонны продукта, что на 20 тыс. тонн больше, по сравнению с 2007 годом.

Рассмотрим выработку полистирола по основным маркам в 2007 и 2008 годах.

На рисунке 2.4 представлены данные о выработке основных видов полистирола в 2007 году.

Как видно из рисунка 2.4, в течение всего года, наибольшим спросом у покупателей в 2007 году пользовались марки: ПСОН 525, ПСОН 585, УППС 825ES, УППС 825, УППС 825Е. Это же подтверждает и рисунок 2.5.

Суммарная доля этих марок, от общего объема производства, составила 92 %, причем 58 % – ударопрочный полистирол, а 34 % – полистирол общего назначения. Это говорит о том, что в 2007 году ударопрочный полистирол пользовался у покупателей большим спросом (59 % от общего объема производства), чем полистирол общего назначения (41 %), что в итоге привело к увеличению материальных затрат (так как в рецептуру УППС входят французский каучук BUNA SB, корейский KOSYN KBR, и другие дорогостоящие компоненты).

Рисунок 2.4 - Выработка полистирола в 2007 году (по месяцам)

Рисунок 2.5 - Объемы производства полистирола в 2007 году

На рисунке 2.6 представлены данные о выработке основных видов полистирола в 2008 году.

Рисунок 2.6 - Выработка полистирола в 2008 году (по месяцам)

Из представленных рисунков 2.6 и 2.7, видно, что в 2008 году (как и в предыдущем) наибольшим спросом у покупателей по-прежнему пользовались марки: ПСОН 525, ПСОН 585, УППС 825ES, УППС 825, УППС 825Е. Их доля от общего объема производства составила 94 % (57 % – УППС, 37 % – ПСОН). Это свидетельствует об устойчивом спросе на данные виды марок полистирола. Однако их доля по сравнению с 2005 годом изменилась. В 2008 году доля УППС 825ES увеличилась с 29% до 34%, при этом доля УППС 825 сократилась с 17% до 10%. Так же произошло увеличение доли УППС 825Е, ПСОН 585 на 1% и на 2% ПСОН 525. Данное увеличение связано с наращиванием производственной мощности завода до 100 тыс. тонн в год и снижением объемов производства некоторых марок.

Рисунок 2.7 - Объемы производства полистирола в 2008 году

Следует отметить, что 2008 году УППС 680 и УППС 945 (в 2007 году также), не были востребованы покупателями.

Рассмотрим динамику изменения объемов производства полистирола за рассматриваемый период (рисунок 2.8).

Рисунок 2.8 - Динамика изменения объемов производства полистирола с января 2007 года по декабрь 2008года

Как видно из рисунка 2.8, вначале лета 2007 года сначала произошло снижение объемов производства, а затем резкий рост. Данный рост связан с пуском второй очереди производства полистирола, а предшествующие понижение – с пуско-наладочными работами и капитальным ремонтом первой очереди. Выпуск заводом в марте и апреле только ударопрочного полистирола, также связан с данным фактором (производить пуск легче на полистироле общего назначения). В конце 2007 года наблюдалась тенденция снижения объемов производства полистирола почти по всем маркам. Данное снижение связано с уменьшением спроса со стороны покупателей в связи с предстоящими длительными праздничными выходными. Уменьшение объемов производства полистирола с середины мая по июнь 2008 года связано с капитальным ремонтом на заводе, после которого объемы производства снова выросли.

Необходимо отметить, что основными факторами влияющими на объем производства полистирола являются: -цена стирола на мировом рынке; -объем заказов на полистирол (в настоящее время эта цифра составляет около 10000 тонн в месяц). Влияние данного фактора привело к повышению объемов производства в конце 2008 года (несмотря на предстоящие длительные новогодние выходные). Это же подтверждают данные об отгрузке (реализации) представленные на рисунке 2.9 и 2.10.

Рисунок 2.9 – Объемы реализации полистирола в 2007 году по месяцам

Рисунок 2.9 – Объемы реализации полистирола в 2008 году по месяцам

За 2008 год объем реализации увеличился на 2000 тонн и составил 10704 тонн.

Рассмотрим выполнение плана производства за 2005-2008 годы (рисунок 2.10). В 2008 году было произведено продукции на 1,4 тыс. тонн больше, чем было запланировано.

Рисунок 2.10 – Выполнение плана производства за 2005-2008 гг., тыс. тонн

Технология производства полистирола на заводе предусматривает образование побочной продукции (некондиции), которая разбивается по группам и категория (таблица 2.4) и также продается, но по цене равной 70% от стоимости кондиции.

В таблице 2.5 приведены данные по побочной продукции, образующейся при производстве полистирола.

Таблица 2.4 - Схема разграничения сбора побочной продукции

Объем побочной продукции в 2008 году увеличился с 487 тонн до 563,744 тонн (рисунок 2.11).

Таблица 2.5 - Объем побочной продукции за 2007 и 2008 годы

Несмотря на увеличение объема побочной продукции, ее доля в общем объеме кондиционной продукции сократилась с 0,55% до 0,53%.

Рисунок 2.11 - Соотношение побочной продукции к кондиционной

При производстве продукции также очень важно соблюдать нормы расхода сырья, так как доля материальных затрат в себестоимости продукции составляет около 70-80%. Нерациональное использование сырья приводит к большим потерям и к увеличению себестоимости.

Рисунок 2.12 – Соблюдение норм расхода основного сырья за 2005 2008 годы

За рассматриваемый период на заводе полистиролов при производстве продукции соблюдается расход основного сырья по сравнению с планом. При этом при увеличении объемов производства полистирола объемы расходуемого сырья остаются на том же уровне. Это говорит о использовании ресурсосберегающих технологий на заводе.

Таким образом, рассмотрев динамику производства полистирола на заводе, мы наблюдаем при увеличении объемов производства снижение доли побочной продукции, что является следствием уменьшения нарушений технологического режима при производстве, а также повышения профессионализма рабочего персонала. Следует отметить, что с пуском второй очереди производства полистирола значительно уменьшилось количество переходных партий, что также частично повлияло на уменьшение побочной продукции.

Но несмотря на уменьшение доли побочной продукции в 2008 году, от общего объема выработки, данный фактор все-таки является негативным, так как уменьшил возможный объем выработки кондиционного полистирола, в результате чего завод не дополучил около 6 млн. рублей. Данный фактор является резервом роста объема производства кондиционной продукции и, как следствие, увеличение выручки от продаж.

Похожие работы

Анализ и оценка деятельности предприятия на примере ОАО "Нижнекамскнефтехим"

Скачать

92337

4

1

... хозяйственную деятельность и избежать объявление предприятия-должника банкротом с последующей его ликвидацией.   3. Анализ и оценка деятельности предприятия (на примере ОАО «Нижнекамскнефтехим»)   3.1 Характеристика и основные экономические результаты деятельности предприятия   ОАО "Нижнекамскнефтехим" – крупнейший в Европе комплекс нефтехимических производств, свыше 30 лет действующий на ...

Финансирование инновационной деятельности ОАО "НКНХ"

Скачать

167524

7

1

... информации и финансовыми аналитиками, в значительной степени формирующими у потенциальных инвесторов первичное мнение о ситуации в Татарстане [34]. 3. Финансирование инновационной деятельности ОАО «НКНХ» на примере завода полистирола 3.1 Характеристика инновационного продукта и необходимости его производства Группа полистиролов разделяется на пять типов продуктов: полистирол общего ...

Программа совершенствования системы мотивации на ОАО "Нижнекамскнефтехим"

Скачать

110157

29

7

... с организацией в целом, не осознают желательность и полезность совпадения своих личных интересов с интересами организации. 3 Совершенствование системы мотивации деятельности ОАО «Нижнекамскнефтехим»   3.1 Программа совершенствования системы мотивации на ОАО «Нижнекамскнефтехим» Несмотря на положительный опыт построения системы мотивации и стимулирования труда на анализируемом предприятии, ...

Бизнес-стратегия как инструмент антикризисного развития компании

Скачать

128996

9

9

... развитие НГХК РТ. 3.3 Применение бизнес-стратегии как инструмента антикризисного развития компании (на примере Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО "ТАНЕКО") В качестве бизнес-стратегии как инструмента антикризисного развития компании нами было решено выбрать SWOT-анализ, позволяющий получить ясную оценку сил предприятия и ситуации на рынке. Именно при помощи SWOT- ...