Вибір та обґрунтування організації виробничого процесу ВРП
Характеристика продукції, що ремонтується в цеху правки платформ
Вибір та обгрунтування метода організації ремонту вагонів
Теоретичні основи проектування та розрахункові параметри потокових ліній по ремонту вагонів
Синхронізація технологічного процесу ремонту платформи на потоковій лінії
Системи та форми оплати праці робітників
Планування цеху та вибір необхідної кількості обладнання
Виробнича логістика та управління виробничими процессами
Логістика складування
Охорона праці при впровадженні потокового методу організації ремонту
Навигация
Вибір та обґрунтування організації виробничого процесу ВРП
Організація технологічного процесу ремонту в цеху правки
63517
знаков
6
таблиц
8
изображений
1. Вибір та обґрунтування організації виробничого процесу ВРП
1.1 Призначення цеху правки платформ
Виробничою структурою називається склад всіх цехів та дільниць, органів управління, обслуговуючих господарств та служб, які прямо або побічно приймають участь у виробничому процесі і знаходяться між собою у визначеному зв”язку.
Виробничий процес – складний комплекс процесів, які проходять на дільницях цеха в якому приймають участь робітники різних професій і кваліфікацій за допомогою різних машин, інструментів і пристроїв виконують різні операції.
Основні виробничі ланки на заводі – цехи. Цехом називається відокремлена в адміністративно-виробничому і господарчому відношенні спеціалізована частина підприємства, призначена для виготовлення і ремонту продукції. Цех має самостійне адміністративно-технічне керівництво, яке підпорядковується апарату керування підприємства.
В даній курсовій роботі розглядається цех правки платформ. Цех правки та ремонту металічних елементів рами та кузову вагона призначений для виконання найбільш складних та трудомістких робіт по виправленню та ремонту деформованих рам та елементів кузова зі значними пошкодженнями та зносами.
Цех правки та підготовки вагонів до ремонту відноситься до основних цехів на підприємстві і призначений для виконання найбільш складних та трудомістких робіт з виправлення і ремонту деформованих рам і елементів кузова зі значними пошкодженнями і зносами.
Основною формою організації виробничих процесів у вагоноремонтних цехах на етапі правки є поточний метод, який дозволяє найбільш раціонально організувати складні та багато комплексні роботи.
Ремонтні позиції та робочі місця на лінії розташовуються по ходу технологічного процесу виконання робіт. Всі операції процесу правки групуються по видах та технологічній однорідності робіт та розподіляються по спеціалізованим робочим місцям (позиціям). При цьому додержується умова, щоб тривалість виконання робіт на кожному робочому місці була кратна ритму поточної лінії.
У таблиці 1.1 зазначено технологічний процес ремонту платформ у цеху правки.
Таблиця 1.1 – Технологічний процес правки платформ
| Позиція | Операції | Обладнання |
| І | 1 Постановка вагона на позицію | Конвеєр, набір слюсарного інструменту, шліфувальні пристрої, машина правки рами, електрозварювальний апарат |
| 2 Заміна пошкоджених дошок підлоги та ущільнення підлоги | ||
| 3 Правка горизонтальних прогинів рами | ||
| 4 Правка елементів шворневих, поперечних та кінцевих балок рами | ||
| 5 Постановка накладок на елементи рами | ||
| 6 Переміщення конвеєра | ||
| ІІ | 1 Розбирання механізму кріплення, зняття несправних деталей | Конвеєр, набір слюсарного інструменту, машина правки листів бортів, прес, нагрівач, електрозварювальний апарат |
| 2 Правка петель та петель-стійок, правка державок петель та валиків | ||
| 3 Заміна несправних секцій бортів, відновлення загублених ув”язочних кілець, кронштейнів, запорів | ||
| 4 Правка вигинів бокових бортів | ||
| 5 Правка вигинів торцевих бортів | ||
| 6 Правка пробоїн та протертостей | ||
| 7 Постановка бортів | ||
| 8 Здавання робіт ВТК |
Створення таких механізованих цехів правки на вагоноремонтних підприємствах дозволяє найбільш продуктивно виконувати складний комплекс ремонтно-правильних робіт на спеціалізованих позиціях, оснащених відповідними механізованими агрегатами і пристроями.
Похожие работы
... цеха. Результати всіх цих розрахунків приведені у таблиці 4.1. Таблиця 4.1 – Основні техніко - економічні показники вагоноскладального цеха Найменування показників Одиниці виміру Значення показників Фактична програма ремонту вагонів 5567 Число поточно - конвеєрних ліній 3 Фронт роботи поточно - конвеєрної лінії 6 Фронт роботи цеху 18 Виробнича площа цеху ...
... фотонасвітлювачі. 4. Офсетна попередньо чутлива пластина Для виготовлення друкарських офсетних форм позитивного копіювання. Схема технологічного процесу виготовлення офсетних друкарських форм для друкування журнальної продукції Ознайомлення з оригіналом і бажаннями замовника Складання тексту Сканування і обробка чорно-білих ілюстрацій Верстка журнальних сторінок ...
... спостереження проведення кожного з них складається з наступних етапів: підготовка до спостереження; його проведення; обробка даних; аналіз результатів і підготовка пропозицій по вдосконаленню організації праці. При проведенні хронометражних спостережень слід враховувати ту обставину, що норми і нормативи розраховуються виходячи з передових прийомів і методів праці, але норма повинна передбачати ...
... іля: 1 - розривання зварних швів; 2 - розриви; 3 - вм’ятини і випуклість; 4 - згин і перекіс стійок; 5 - пробоїни; 6 - корозія; 7 - тріщини. Технологічний процес ремонту кузовів і кабін Технологічний процес ремонту кузовів і кабін разом включає розборку, повне чи часткове зняття старої фарби, дефектацію, ремонт складових частин чи його заміну, складання, фарбування, контроль якості. ...
0 комментариев