Анализ производственной деятельности предприятия

4. Анализ производственной деятельности предприятия

Общество создано для выполнения работ, производства продукции и предоставления услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Общество осуществляется все виды хозяйственной деятельности, не запрещенные законодательством РФ. Формы и виды деятельности не ограничиваются настоящим Уставом.

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» занимается оказанием услуг по переработке нефти, производству нефтехимической продукции, оказанием услуг населению и услуг промышленного характера. Положительное влияние на работу компании оказывает спрос на продукцию нефтехимии на валютном рынке, в том числе спрос на бензины и бутиловые спирты. Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г. представлены в табл. 2.2.

Производственная структура ОАО «АНХК» состоит из 4 основных частей: 1. основное производство – химический завод, нефтеперерабатывающий завод; 2. управления, предприятия и производства – управление водоснабжения, канализации и очистки сточных вод, ремонтное производство, автотранспортное предприятие, производственно-складской комплекс, товарно-сырьевое производство, служба безопасности, медико-санаторная часть – 36, управление социально культурной сферы;3. цеха и службы межзаводского назначения – цех связи, цех автоматизации и механизации, электроремонтный цех, цех кибернетико-информационное производство, цех 90 (слесарно-монтажные работы), МОРУЦ (учебный центр), ВГСЧ (газоспасательная часть), санаторий профилакторий «Родник», КИВЦ;4. лаборатории межзаводского назначения – центр технологических исследований и контроля, метрологическая лаборатория, научно-диагностический центр, санитарная лаборатория.

На осуществление видов деятельности, подлежащих лицензированию, общество получает лицензии в установленном порядке.

Поставщик сырья - ОАО «Фаргойл» (100%).

Функции сбыта продукции ОАО «АНХК» осуществляет управляющая компания ЗАО «ЮКОС РМ».

В состав ОАО «АНХК» входит нефтеперерабатывающий завод мощностью в 21 млн. тонн нефти в год, химический завод. Дочерними компаниями являются: ОАО «Завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «АНХРС» ОАО «АЗП», ОАО «АРМЗ».

Таблица 2.2.

Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г

№	Основные виды деятельности	I кв. 2006 г. Доля доходов, %	II кв. 2006 г. Доля доходов, %
1	Нефтехимия и нефтепереработка	0.8	7.5
2	Процессинг	79.0	87.4
3	Работы и услуги промышленного и непромышленного характера	6.7	0.7
4	УСКС МСЧ-Зб	3.1	-
5	Перепродажа	9.8	5.1
6	Арендная плата и дисконт	0.5	-

4.1. Анализ производимой продукции

Перечень производимой продукции очень широк. Эта продукция используется в различных отраслях начиная с химической и заканчивая медицинской.

Так как производство состоит из двух частей химической и нефтеперерабатывающей продукцию можно разделить на две части выпускаемой на НПЗ (смотри таблицу 2.3) и продукцию выпускаемой на химическом заводе (смотри таблицу 2.4).

Таблица 2.3.

Весь перечень продукции выпускаемой на НПЗ

№	Наименование продукции	Уточненное наименование продукции (марки)
1	Бензины автомобильные	АИ-95 неэтилированный АИ-93 этилированный Аи-92 этилированный А-76 этилированный А-76 неэтилированный
2	Топливо для реактивных двигателей	РТ высший сорт ТС-1 высший сорт ТС-1 первый сорт
3	Керосин осветительный	КО-20
4	Топливо термостабильное	Т-6 для реактивных двигателей
5	Топливо дизельное	З-0,2-35 высший сорт, 1 сорт Л-0,2-62 1 сорт, Л-0,2-40 1 сорт Л-0,5-62 1 сорт, Л-0,5-40 1 сорт
6	Таблица 2.3. Весь перечень продукции выпускаемой на НПЗ. Начало.   Топливо дизельное арктическое экологически чистое	ДАЭЧ-1 ДАЭЧ-2
7	Топливо печное бытовое с содержанием серы не более 0,5%
8	Топливо дизельное для морских двигателей (мариндизель)
9	Мазут флотский	Ф-5
10	Основа рабочей жидкости для электроэрозионных станков	РЖ-8
11	Топливо нефтяное (мазут)	топочный 40, малазольный, зольный С серой 1,0% С серой 2 ,0% топочный 100,малозольный, зольный с серой 1,0% с серой 2,%
12	Битум нефтяной кровельный	БНК 45-190
13	Битум нефтяной дорожный	БНД 40/60 высший сорт, 1 сорт БНД 60/90 высший сорт, 1 сорт БНД 90/130 высший сорт, 1 сорт БНД 130/200 высший сорт, 1 сорт
14	Битум нефтяной строительный	БН 90/130 БН 70/130
15	Масла индустриальные	И-20А, И-30А, И-40А, И-50А, ИГП-30, ИГП-38
16	Масла базовые селективной очистки	М-6, М-8, М-11, М-14, М-16, М-20
17	Масла моторные универсальные «Ангрол» SAE	10W/30 SF/CC(M-53/12Г) 15W/40, CF-4SG/SH(M-63/14ДГ1)
18	Масла моторные для судовых, тепловозных и других дизельных двигателей	М-14 ДЦЛ-20 М-14 ДЦЛ-30
19	Масла моторные «Ангрол» дизельные и универсальные	SAE 20 W-20 SD/CB (M-8B) SAE 20 W-CC(M-8Г2К) высш. сорт, 1 сорт SAE 30 W-СС(М-10Г2К) высш сорт, 1 сорт SAE 20 W CD (М-8ДМ) SAE 30 W CD (M-10ДМ)
20	Масла трансмиссионные	ТСп-15К SAE 80 W/90 GL-3 (ТСП/15К) SAE 85 W/90 GL-5 (ТАД-17И)
21	Масла моторные для автозаправочных дизелей	М-8Г2К высший сорт М-8Г2К 1 сорт М-10Г2К высший сорт М-10Г2К 1 сорт
22	Масла моторные для судовых и тепловозных дизельных двигателей	SAE-40 CC SAE-40 CD
23	Масло моторное универсальное улучшенное	М-8ВА
24	Масло моторное автомобильное для карбюраторных двигателей	М-63/10В
25	Фракция 140 КК
26	Сырье для производства нефтяных вязких дорожных битумов

 

Таблица 2.4. Перечень химической продукции, вырабатываемой ОАО «АНХК

№	Наименование продукции	Марка, сорт продукции
1	Азот газообразный технический по трубопроводу
2	Азот газообразный технический компр. в баллонах 1 сорт
3	Азот жидкий технический
4	Аммиак водный технический	А 25
5	Аммиак жидкий технический	А, Б
6	Ацетилен технический	Б 2сорт
7	Водород технический	В, 1 сорт
8	Газ отопительный
9	Газ сухой для коммунально-бытового потребления
10	Газы углевод. сжижен. для коммунально-бытового потребления
11	Диметиламин технический
12	Диметиламин водный раствор	25% 45%
13	Двуокись углерода твердая (сух лед), высший сорт
14	Кислород газообразный технический по трубопроводу	2 сорт
15	Кислород жидкий технический и медицинский
16	Кислота азотная неконцентрированная	2 сорт, натура 46%
17	Кислота серная техническая улучшенная, натура 92, 5-94
18	Кислота серная контактная	1 сорт 2 сорт
19	Кислота серная аккумуляторная	Высший сорт, 1 сорт
20	Ксилол нефтяной	А, Б
21	Кубовый остаток от производства бутиловых спиртов
22	Метанол-яд технический	А, Б
23	Метанол сырец
24	Метанол-яд сырец
25	Монометиламин технический
26	Полукокс каменноугольный из Черемховского угля, безводный
27	Сорбент
28	Селитра аммиачная
29	Селитра аммиачная насыпью	А, Б с/хозяйству промышленности
30	Селитра аммиачная побочный продукт (насыпью)
31	Спирт бутиловый нормальный технический, натура	А, 1 сорт
32	Спирт изобутиловый технический, натура, высший сорт
33	Триметиламин технический, высший сорт
34	Фенолы жидкие каменноугольные	Из среднего масла 100%, 2 сорт Из швелевых вод 100%
35	Фракция бутан-бутиленовая	А, Б, В

ОАО «АНХК» на сегодняшний день является крупнейшим в Восточной Сибири нефтеперерабатывающим предприятием. Объем переработки нефти в 2007 году в ОАО «АНХК» составил – 8266 тыс. тонн. Выработано тыс. тон:

Бензин всего, в т.ч.:	1722 тыс.тонн
А-80	671 тыс.тонн
АИ-92	331 тыс.тонн
АИ-95	19 тыс.тонн
Дизельное топливо	2178 тыс.тонн
Авиакеросин	438 тыс.тонн
Мазут топочный	1711 тыс.тонн
Кокс	129 тыс.тонн
Нефтебитумы	110 тыс.тонн
Масла	139 тыс.тонн
Бутиловые спирты	55 тыс.тонн
Серная кислота	27 тыс.тонн
Амины	8 тыс.тонн

Дальнейшее существенное увеличение производства нефтепродуктов связано с увеличением глубины переработки нефти, за счет увеличения доли вторичных процессов переработки и улучшения экологических характеристик топлив.

  5. Анализ инвестиционной деятельности на предприятии ОАО «АНХК»

Интенсивная модернизация на АНХК началась с ее приходом в состав НК ЮКОС. Объем инвестиций в АНХК в 2007году составил 42 млн. долларов, сейчас на предприятии реализуются 9 программ, касающихся усовершенствования оборудования, замены морально и физически устаревшей техники, автоматизации процессов управления. Конечно, и до этого производство неоднократно претерпевало различные изменения. Дитя глобального послевоенного строительства-комбинат-16 (так первоначально называлась АНХК, которое в 2008году отпразднует 50-летие) предназначался для получения искусственного жидкого топлива из углей Черемховского угольного бассейна. Первая реконструкция проводилась на предприятии после ввода в эксплуатацию в 1960 году Ангарского нефтеперерабатывающего завода. За прошедшие четыре с лишним десятилетия АНХК, в том числе и НПЗ, неоднократно реконструировалось. Сейчас успешно реализуется программа перспективного развития ОАО «АНХК» на период до 2010года.

В 2007году был проделан значительный объем работ по реконструкции.

В мае был внедрен проект по вводу в действие вторых потоков маслоблока, более того завершен этап окупаемости проекта. Производство масел на нефтеперерабатывающем заводе АНХК состоит из двух потоков установок. В последнее время был задействован лишь один из них. Ситуация в производстве масел за последнее время изменилась в лучшую сторону. После проведенной во время остановочного ремонта реконструкцией на маслоблоки НПЗ был задействован и второй поток установок, что позволило улучшить качество и увеличить объемы выпускаемых масел. В нынешнем году завершен проект по химической защите оборудования установок реформенга. В стадии реализации проекты по схеме налива нефти на экспорт на товарно-сырьевом производстве и по коммерческому учету нефти, переходящие на 2008год.

С марта по ноябрь 2007года в компании активно разрабатывалась программа перспективного развития. После утверждения в марте технического задания на модернизацию производства, где были определены стартовые параметры по количеству и качеству перерабатываемой нефти, уровня качества продукции, генеральным подрядчиком выступил институт «САМАРАНЕФТЕХИМПРОЕКТ». Для реконструкции общезаводского хозяйства привлекли «АНГАРСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ». В конце ноября под руководством директора Дирекции по развитию и технической политики ЗАО «ЮКОС - РМ» прошло совещание, на котором были рассмотрены все аспекты стратегии развития нефтеперерабатывающих производств. АНХК программу приняла. Теперь лишь ожидается ее утверждение на управляющем совете «ЮКОС-РМ». Согласно этой программе первоочередной станет модернизацией блока АТ установки ГК-3, в котором происходит подготовка сырья для каталитического крекинга. Блок АТ не модернизировался с момента пуска установки, оборудование там устарело морально и физически, что не позволяет компании выйти на уровень мировых стандартов, предполагающий отбор светлых нефтепродуктов до 98-99%. Именно с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов и будет проводится реконструкция установки.

В настоящие время АНХК реализуется крупный проект по изменению технологии каталитического крекинга на установке ГК3. Суть начатой работы заключается в следующем. Ранее технологический процесс шел, выражаясь профессиональным языком, «в кипящем слое». То есть слой катализатора находился в реакторе, и в него впрыскивалось сырье. Теперь же все будет проходить эффективнее. Ведь раньше технологический процесс предусматривал циркуляцию катализатора. Катализатор в начале отрабатывался в реакторе, потом поступал в регенератор на восстановление, затем – снова в реактор. А теперь, после монтажа лифт - реактора, катализатор будет подаваться в трубу диаметром 800мм., где будет смешиваться с сырьем и подниматься в реактор за счет транспортирующего агента ( пара). В процессе подъема и будет происходить реакция каталитического крекинга. В результате компонент мазута будет превращаться в высокооктановый бензин. Реконструкция позволит увеличить выход бензинов с установки до 51 % и повысить октановое число автомобильного топлива.

В ближайшее время в АНХК, планируется организовать процесс изомеризации легкой нафты. Установка каталитического реформинга обеспечивает требуемое октановое число. Но для того чтобы достичь уровня европейских стандартов по содержанию в бензинах ароматики (35%) и бензола (1%), требуется процесс изомеризации. Без него выпуск бензинов Евро-3 и Евро-4 будет невозможен. Очень важным моментом является модернизация установки замедленного коксования с увеличением производительности по сырью с 600.000тонн до 1млн. тонн.

Наряду с увеличением объема выпуска нефтяного электродного кокса, в чем заинтересованно сегодня алюминиевая промышленность, модернизация позволит повысить выход светлых нефтепродуктов. Снизить содержание серы следующим крупным проектом реконструкции руководство АНХК называет переоснащение существующей установки гидроочистки дизельного топлива и строительства новой. Требования по качеству выпускаемых диз/топлив на мировом рынке ужесточаются. До 2006года АНХК выпускала диз/топливо с содержанием серы 0,2 и 0,5%. Теперь выпуск диз/топлива с серой 0,5% полностью прекращен. Мировые стандарты требуют снижения содержания серы в дизельном топливе до 350ppm к 2005году, до 50ppm-после 2005года до 10ppm-к 2010году. Нынешнее оборудование АНХК не позволяет производить продукт требуемого качества. По этому и будет проводиться модернизация установки гидроочистки дизельных топлив, которая позволит снизить содержание серы до нужного уровня.

Требует значительно реконструкции и производства серной кислоты на химическом заводе. Уже получены и проработаны предложения ряда фирм. Решение относительно выбора технологии - за управляющей компанией. Вместо постскриптума. Задачи, стоящие перед руководством АНХП, сложные. Помимо охарактеризованных проектов реконструкции и нововведений компании предстоит модернизировать заводское хозяйство, резервуарные парки, факельное хозяйство, топливные системы, блоки оборотного водоснабжения. Технико-коммерческие предложения по модернизируемым процессам, полученные от различных фирм, проработаны и утверждены. В настоящее время в компании ведется изучение материалов и подготовка аналитических справок по выбору технологий, которые будут представлены на рассмотрение тендерного комитета.

  6. Анализ организационно-административная структура предприятия