Расчет минимальной партии запуска деталей в производство
Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
Расчет штучно-калькуляционного времени
Расчет необходимого количества оборудования
Расчет времени, необходимого для обработки партии деталей
Разработка графика запуска деталей в производство
Определение длительности производственного цикла и коэффициента пролеживания деталей
Навигация
Расчет необходимого количества оборудования
Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"
13637
знаков
11
таблиц
0
изображений
5. Расчет необходимого количества оборудования
Суммарное нормировочное время по операциям определим по формуле:
Тшт.к = (åtшт.к * Nг) / 60 (час).
Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.
Таблица 7
| Операция | åtшт.к | Nг | Тшт.к |
| 05 токарная | 77,81 | 69840 | 90571 |
| 10 токарная | 72,31 | 69840 | 84169 |
| 15 шлифовальная | 32,62 | 53210 | 28929 |
| 20 фрезерная | 173,71 | 36680 | 106195 |
| 30 сверлильная | 86,76 | 45320 | 65533 |
Необходимое количество оборудования определим по формуле:
Ср = Тшт.к / (Fд * m),
где Fд – действительный годовой фонд времени одного станка при работе в 1 смену; m – число смен работы станка в сутки.
Действительный годовой фонд времени работы одного станка определим по формуле:
Fд = Fн * К,
где Fн – номинальный годовой фонд времени станка, ч.;
К – коэффициент использования номинального фонда времени.
Fн примем равным 2070 часов (односменная работа), К = 0,98 по шлифовальному, фрезерному и сверлильному станкам и 0,9 по токарном станкам. Отсюда годовой фонд времени работы одного станка составит соответственно: Fд = 2070 * 0,98 = 2028,6 час. и Fд = 2070 * 0,90 = 1863 час.
Расчет необходимого количества оборудования представим в табл. 8.
Таблица 8
| Станок | Тшт.к | Fд | Ср |
| Токарный | 90571 | 1863 | 48,62 |
| Токарный | 84169 | 1863 | 45,18 |
| Шлифовальный | 28929 | 2028,6 | 14,26 |
| Фрезерный | 106195 | 2028,6 | 52,35 |
| Сверлильный | 65533 | 2028,6 | 32,30 |
Таким образом, принятое количество оборудования составит:
- токарные станки – 49 и 46;
- шлифовальные – 15;
- фрезерные – 53;
- сверлильные – 33.
Коэффициент загрузки оборудования составит:
- токарные станки – 48,62/49 = 0,992 и 45,18/46 = 0,982;
- шлифовальные – 14,26/15 = 0,951;
- фрезерные – 52,35/53 = 0,988;
- сверлильные – 32,3/33 = 0,979.
Похожие работы
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... суппорта, наибольшее перемещение суппорта, шаг нарезаемой резьбы. Для токарной операции выбираем токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ мод. 1730Ф6, предназначенный для комплексной обработки деталей типа тел вращения На станке возможно выполнение следующих операций: - наружного точения цилиндрических и фасонных поверхностей; - растачивания, сверления, развертывание отверстий соосных ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев