Определение геометрических параметров фрезы

3.2.1 Определение геометрических параметров фрезы

Остро заточенная форма зубьев фрезы наиболее распространенная и достаточно технологичная в изготовлении, достаточно универсальная, с точки зрения доработки ее геометрии при перезаточке во время эксплуатации под различные условия обработки.

Прочность зуба обеспечивается углом y=45…50°, Для хвостовых фрез принимается угол y =35°...40°.

Передний угол γ=0…10º в зависимости от свойств обрабатываемого материала; принимаем γ=10º (максимальное значение угла γ облегчает условия врезания в заготовку и деформацию стружки).

Задний угол α предназначен для снижения трения задней поверхности зуба об обрабатываемую поверхность. В зависимости от типа фрезы и обрабатываемого материала угол α назначают в пределах 6…30º. Принимаем α₁=16º, α₂=35º.

Наличие фаски f упрочняет зуб и служит для восстановления диаметра фрезы при переточках по передней поверхности. Величина f выбирается в пределах 0,5…1 мм, принимаем f=1 мм.

Рис. 5. Геометрические параметры фрезы.

Диаметр фрезы является одним из важнейших элементов, влияющих на процесс фрезерования. Диаметр фрезы назначается конструктивно из условия:

, мм.

Где Dфр – диаметр фрезы, мм;

dм – диаметр под шомпол, мм.

 (мм).

С увеличением диаметра фрезы наблюдается следующее:

- уменьшается толщина срезаемого слоя, отделяемого зубом фрезы, увеличивается поверхность контакта зуба с материалом детали, повышается чистота обработанной поверхности, повышается стойкость фрезы;

- повышается интенсивность отвода тепла, возникающего при резании, т.к. масса металла каждого зуба больше. Кроме того, каждый зуб в течение меньшего промежутка времени находится в работе и, следовательно, воспринимает в процессе резания меньшее количество тепла;

- возможно усиление крепления фрезы, что препятствует возникновению вибраций, способствует повышению чистоты поверхности детали, повышению стойкости фрезы и использованию повышенных режимов при эксплуатации РИ.

Но, наряду с достоинствами, фрезы большого диаметра обладают и недостатками:

- повышается крутящий момент, а, следовательно, увеличивается расход энергии на фрезерование;

- увеличивается рабочая длина фрезерования из-за большой величины врезания, что снижает производительность процесса обработки;

- повышается металлоемкость конструкции и стоимость фрезы.

Основным параметром конструкции фрезы, как многолезвийного инструмента является число зубьев, которое оказывает прямое влияние на производительность труда, на сам процесс фрезерования и на потребляемую при резании мощность.

Упрощенно число зубьев концевой фрезы определяется из соотношения:

; (37)

.

Принимаю z=6.

Распределение зубьев по окружности равномерно. Окружной шаг зубьев рассчитывается по формуле:

; (38)

.

3.3 Проектирование и расчет специального мерительного инструмента

Специальный мерительный инструмент спроектирован для операции 0050 программная и предназначен для комплексного контроля размеров детали. Он применяется совместно с калибрами-пробками.

Калибр состоит из следующих основных деталей:

- угольник;

- основание;

- стойка (2 шт.);

- втулка;

- планка (2 шт.).

Принцип работы данного калибра заключается в следующем:

- деталь устанавливается на угольник, 3 планки и между четырьмя базовыми стойками по размеру 38, закрепленными на основании.

Контроль позиционного допуска осей четырех отверстий Ø14H8 производится пробкой ТМТ 000.305.000 направляемой через 4 втулки, установленные на основании.

Контроль допуска симметричности отверстия Ø33H14 производится пробкой ТМТ 000.312.000, направляемой по стойке, находящейся также на основании.

Применение данного калибра дает возможность сократить долю вспомогательного времени и возможность выбраковки негодных деталей.

4. Экономическая часть

4.1 Выбор базового варианта для сравнения

Экономическая эффективность внедрения в производство нового технологического процесса машинной обработки детали определяется путем сравнения и анализа ряда технико-экономических показателей проектного варианта и принятого за базу (чаще всего заводского действующего варианта). При совершенствовании существующего на предприятии технологического процесса за базу принимается именно он. Кроме того необходимо выдержать следующие условия сопоставимости: одни и те же требования к качеству продукции; один объем выпуска продукции (вести расчет на программу выпуска завода); одинаковые условия по режиму работы; сходные условия труда и техники безопасности, обязательных для данного вида производства.

Для экономического обоснования технологического процесса необходимы исходные данные, которые приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

, мин. (39)

Где n – величина партии, принимаемая на основе рекомендаций по размеру партии и периоду выпуска, типу производства; n=50 шт.

Похожие работы

Формирование творческой личности

Скачать

140849

0

2

... к началу обучения, соотношение с качествами личности молодого специалиста, – является первоосновой количества и качества работы ВУЗа по организации воспитывающего обучения (профессионального обучения, формирования творческого потенциала личности, ответа на вопросы о том, чему учить и как учить). Опираясь на приведенные выше базовые положения, естественнонаучные закономерности развития творческих ...

Усовершенствование блока управления и конструкции реактора установки вакуумного напыления

Скачать

81097

16

15

... напыления двух различных металлов путем поочередного подключения испарителей к силовому блоку питания, а также была оснащена заслонкой с управлением электромагнитом. 2.1. Конструкция и принцип работы базовой лабораторной установки вакуумного напыления 2.1.1. Блок-схема Установка состоит из трех основных структурных единиц. Это, собственно, вакуумная камера, в которой производится нанесение ...

Концепция создания дополнительных геофизических модулей для контроля технологических параметров и решения геологических задач

Скачать

65309

34

29

... на скорость бурения. Возникает двойная необходимость регистрации технологических параметров – для оптимизации бурения и для решения геологических задач. Назначение наддолотного модуля, устройство и работа модуля Модуль (рис.3.10.) предназначен для измерения технологических и геофизических параметров непосредственно около долота, в процессе бурения гидравлическими забойными двигателями и передачи ...

Технология производства спредов и характеристика технологического оборудования

Скачать

50685

1

10

... 13 — стол и весы; 14 — охладитель пластинчатый; 15 — емкость для резервирования сливок. 3. Сравнительная характеристика технологического оборудования Спред вырабатывается с помощью аналогичного оборудования что и сливочное масло. Оборудование для производства сливочного масла делится на оборудование для подготовительных операций и оборудование для выработки сливочного масла. Подготовительные ...