Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Т_к = 70,

R =	70	= 2
	35

t_{р. ц.} = 2 · (35 + 2) = 74

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Т_к = 75,

R =	75	= 2,1
	35

t_{р. ц.} = 2,1 (35) = 73,5

1.5 Насос Г2-ОПБ Т_к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t_{р. ц.} = 1,4 (35) = 49

1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т_к = 70,

R =	70	= 2
	35

t_{р. ц.} = 2 (35 + 1) = 72

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_к = 40,

R =	40	= 1,14
	35

t_{р. ц.} = 1,14 (35·1+ 21·1 +7·2 +20·1) = 117

1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т_к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t_{р. ц.} = 1,4 (21·1 + 2·7 + 17) = 72,8

1.9 Насос Г2-ОПА Т_к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t_{р. ц.} = 1,4 (35) = 49

1.10 Резервуар-термос В

1.11. Насос НРМ-2

Т_к = 60,

R =	60	= 1,7
	35

t_{р. ц.} = 1,7 (35) = 59,5

1.12. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т_к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t_{р. ц.} = 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6

2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов

Т_i = R (К_оΣ_о + К_тΣ_т + К_сΣ_с + К_окΣ_к)

где: Σ_о, Σ_т, Σ_с, Σ_к - соответственно суммарное количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов.

2.1 Насос Г2-ОГБ

Т = 1,4· 3 = 4,2

2.2 Весы СМИ-500

Т = 1,3· 1 = 1,3

2.3 Автоматизированная пастеризовочно-охлаждающая установка

ОП-2-У5

Т = 2· 2 = 4

2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5

Т = 2,5

2.5 Насос Г2-ОПБ

Т = 1,4· 0 = 0

2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т = 2· 1 = 2

2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3· (7 + 7) = 18,2

2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т = 1,4· (21 + 21 + 17) = 82,6

2.9 Насос Г2-ОПА

Т = 1,4 · 0 = 0

2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3

Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7

2.11 Сепаратор ОСП-3М

Т = 1,4 · 22 = 2,8

2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5

2.13. Ванна для калье ВК-1

Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8

2.14. Пресс тележка ПТ-1

Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2

2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т = 1,4 · 1 = 1,4

2.16. Насос НРМ-2

Т = 1,3 · 0 = 0

2.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т = 1,4· (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6

3. Общая трудоемкость ремонтных работ

Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.

n

Т_общ = Σ · Т_i

i=1

Т_общ = 776,7

4. Определение численности работающих

Исходя из общей трудоемкости работ и после заполнения таблицы "Разделение трудоемкостей работ по участкам" мы пришли к выводу, что содержать большой штат рабочих не целесообразно, так как фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 чел·час, а общая трудоемкость работ 776,7 чел·час.

Исходя из этого принимаем численность рабочих равной 1 чел, который будет обслуживать и производить ремонт оборудования.

Часть II Введение

Целью данной части курсового проекта является разработка и организация технического процесса ремонта машин, расчет числа ремонтников и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объема работ мастерской.

Проектирование ремонтной мастерской, расчет годового календарного плана работ, определение состава участников и вспомогательных помещений, распределение трудоемкости по участкам.

Проектирование технологического процесса восстановления детали.

Технико - экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости ремонта, прибыли, производительности труда и самоокупаемости.

Глава I. Расчет годовой программы работ

Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает в себя межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.

Планирование осмотров и ремонтов осуществляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

Ремонтным циклом для оборудования находящегося в эксплуатации является период работы между двумя полноценными капитальными ремонтами, для вновь установленного оборудования - период работы машины от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение одного ремонтного цикла проводят несколько осмотров, текущих ремонтов и один капитальный ремонт. Повторяющаяся последовательность различных видов ремонта и осмотров в одном цикле называется структурой ремонтного цикла. Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроками производственного планового осмотра и текущего ремонта со сроками выполнения планового осмотра. Период времени между двумя плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом.

1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров

Nк =	Нn	;	Nс =	Нn	;	Nт =	Нn	;	Nо =	Нn
	hк			hс-Nк			hт- (Nк+Nс)			hо- (Nк+Nс+Nт)

где: N_к, N_с, N_т, N_о - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров; h_к, h_с, h_т, h_о - продолжительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов; Н - плановая годовая наработка машин; n - количество машин данного вида.