Насос НРМ-2

2.16. Насос НРМ-2

t_ТО1 = 7

t_ТО2 = 16,3

t_ЕТО = 1,8

Т_ТО1 = 7 · 1 = 7

Т_ТО2 = 16,3 · 0 = 0

Т_ЕТО = 1,8 · 300 = 540

2.17. Ванна созревания сливок СВГМ-400

t_ТО1 = 7

t_ТО2 = 16,3

t_ЕТО = 1,8

Т_ТО1 = 7 · 37 = 259

Т_ТО2 = 16,3 · 11 = 179,3

Т_ЕТО = 1,8 · 300 = 540

По полученным данным вычисляем годовой объем работ (общая трудоемкость)

Т_год = ΣТ_ТО + 1/3ΣТ_ЕТО

ΣТ_ТО = 3016,9

ΣТ_ЕТО = 8280

Т_год = 3016,9 + 2760 = 5776,9

Число рабочих для проведения технического обслуживания:

П_р = Т_год / Ф_р

где: Ф_р - фонд времени одного рабочего, принимается равным 1850 часов.

П_р = 5776,9/1850 = 3,1

3. Затраты денежных средств на ТО и ЕТО

3.1 Насос Г2-ОПБ

Т_ТО1 = 7 · 44,6 = 312,2

Т_ТО2 = 2 · 122,8 = 245,6

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4367,8

3.2 Весы СМИ-500

Т_ТО1 = 4 · 44,6 = 178,4

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Т_ТО1 = 4 · 44,6 = 178,4

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Т_ТО1 = 2 · 44,6 = 89,2

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.5 Насос Г2-ОПБ

Т_ТО1 = 1 · 44,6 = 44,6

Т_ТО2 = 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

3.6. Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т_ТО1 = 2 · 44,6 = 89,2

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_ТО1 = 15 · 6,4 = 96

Т_ТО2 = 4 · 19,2 = 76,8

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 532,8

3.8. Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т_ТО1 = 37 · 44,6 = 1650,2

Т_ТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 6811

3.9. Насос Г2-ОПА

Т_ТО1 = 1 · 44,6 = 44,6

Т_ТО2 = 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

Т_ТО1 = 45 · 44,6 = 2007

Т_ТО2 = 13 · 122,8 = 1596,4

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 3963,4

3.11 Сепаратор ОСП-3М

Т_ТО1 = 4 · 44,6 = 178,4

Т_ТО2 = 1· 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2

3.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_ТО1 = 39 · 6,4 = 49,6

Т_ТО2 = 11 · 19,2 = 211,2

ЕТО = 300 · 1,2 = 360

Σ (ТО; ЕТО) = 820,8

3.13. Ванна для калье ВК-1

Т_ТО1 = 75 · 44,6 = 3345

Т_ТО2 = 22 · 122,8 = 2578,2

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 9733,8

3.14. Пресс тележка ПТ-1

Т_ТО1 = 15 · 44,6 = 669

Т_ТО2 = 4 · 122,8 = 491,2

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4970,2

3.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т_ТО1 = 2 · 44,6 = 89,2

Т_ТО2 = 1 · 122,8 = 122,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 4022

3.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

3.16. Насос НРМ-2

Т_ТО1 = 1 · 44,6 = 44,6

Т_ТО2 = 0 · 122,8 = 0

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6

3.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т_ТО1 = 37 · 44,6 = 1650,2

Т_ТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8

ЕТО = 300 · 12,7 = 3810

Σ (ТО; ЕТО) = 6811

На основании полученных данных составляем сводный годовой план технического обслуживания.

Сводный годовой план технического обслуживания машин и оборудования

Машины и оборудование	Планируемая наработка	Число технических обслуживаний			Трудоемкость (чел/час)		Затраты денежных средств (руб)
		ТО2	ТО1	ЕТО	ТО	ЕТО
1. Насос Г2-ОПБ	180	2	7	300	81,6	540	4367,8
2. Весы СМИ-500	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
3. Автоматезированная пастери-зационно-охладительная установка ОП-2-У5	360	1	4	300	44,3	540	4111,2
4. Гомогенезатор А1-ОГМ-5	180	1	2	300	30,3	540	4022
5. Насос Г2-ОПБ	90		1	300	7	540	3854,6
6. Автоматизированная пластинчатая установка ООУ-МУ-4	180	1	2	300	30,3	540	4022
7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	1200	4	15	300	170,2	60	532,8
8. Заквасочник Я1-ОСВ-3	3000	11	37	300	438,6	540	6811
9. Насос Г2-ОПА	96		1	300	7	540	3854,6
10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	3600	13	45	300	526,9	60	3963,4
11. Сепаратор ОСП-3М	300	1	4	300	44,3	540	4111,2
12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5	350	11	39	300	252.3	60	820,8
13. Ванна для калье ВК-1	3000	21	75	300	767,3	540	9733,8
14. Пресс тележка ПТ-1	600	4	15	300	170.2	540	4970,2
15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300	201	1	2	300	30,3	540	4022
16. Насос НРМ-2	45		1	300	7	540	3854,6
17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400	3000	11	37	300	438,3	540	6811

Глава III. Определение трудоемкости ремонтных работ 1. Трудоемкость ремонтного цикла

Парк технологического оборудования перерабатывающей промышленности состоит из большого количества машин разнообразных типов. Эти машины отличаются одна от другой назначением, конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами, которые определяют сложность их ремонта. В зависимости от степени сложности машины и ее ремонтных особенностей ей присваивают категорию сложности ремонта ®, которую определяют по формуле:

R =	Тк
	r

где: Т_к - трудоемкость капитального ремонта, чел/час;

r - трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицей, чел/час (35);

По сумме норм времени рассчитывают трудоемкость всего ремонтного цикла для каждой машины:

t_{р. ц.} = R (К_к + К_с + К_т + К_о)

где: К_i - нормы времени на ремонтные работы, чел/час.

1.1 Насос Г2-ОПБ

Т_к = 50,

R =	50	= 1,4
	35

t_{р. ц.} = 1,4 (35 + 3) = 53,2

1.2 Весы СМИ-500

Т_к = 40,

R =	40	= 1,14
	35

t_{р. ц.} = 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5