Навигация
Выбор технологических баз на общей и узловых сборках
43231
знак
7
таблиц
2
изображения
1.4 Выбор технологических баз на общей и узловых сборках
При сборке изделия в качестве базового элемента на начальном этапе применяют корпус редуктора, базирующийся на нижней опорной плоскости. Для реализации направляющей и опорной баз используем отверстия в нижней части корпуса, предназначенные для крепления редуктора на фундаменте/опорной плите.
Такое базирование обеспечивает возможность ручной, механизированной, автоматизированной сборки в приспособлениях, обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, удобство и доступность сборки без переустановки.
Узловая сборка редуктора осуществляется следующим образом:
- при сборке вала, позиция №3, принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся на наружной поверхности диаметром 140 мм.
- при сборке вала позиция №4 принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся по наружной поверхности зубчатого колеса.
- при сборке вала позиция №5 принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся по наружной поверхности диаметром 60 мм.
1.5 Организационная форма сборки
Выбор формы сборки определяется серийностью производства, а также конструкцией изделия. Учитывая, что технологический процесс относится к массовому производству, а конструкция изделия позволяет применить узловую сборку в качестве формы сборки выбрана поточная, с использованием конвейерной линии и средств автоматизированной сборки. При этом действительный такт сборки равен:
tв=
, (1.3)
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.
tв=
= 0,6
Учитывая то, что собираемое изделие имеет средние габариты и требуется доступ к собираемому изделию с разных сторон, то с целью сокращения времени на вспомогательные операции целесообразно применять конвейер с гибкой связью, что позволяет кратковременно приостанавливать подвеску с собираемым редуктором. На подвеске собираемое изделие крепится в специальном приспособлении, обеспечивая постоянство баз, принятых в качестве технологических для базовой детали на общей сборке при ее поворотах на подвесе.
Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах.
1.6 Разработка технологического процесса сборки
Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах действительного такта выпуска tв или кратна данному времени.
Технологический маршрут процесса сборки.
Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.
Учитывая среднесерийный тип производства, принимаем следующую структуру сборки:
- сборочные узлы собираются стационарно;
- общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.
Определим такт выпуска изделия:
(1.4)
Ф - годовой фонд времени рабочего или станка;
N – годовая программа.
мин/шт
Таблица 1.3
| № | № операции | Примечание | ||||||||
| Показатель | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 1 | Трудоемкость операции, ti, мин. | 6,5 | 4,36 | 4,31 | 0,82 | 0,46 | 0,36 | 6,97 | 23,78
| |
| 2 | Скорректированная трудоемкость, мин. | 6,5 | 4,36 | 5,95 | 6,97 | - | ||||
| 3 | Расчетное число рабочих | 10,46 | 7,02 | 9,58 | 11,22 | - | ||||
| 4 | Фактическое число рабочих | 11 | 8 | 10 | 12 | 41 | ||||
| 5 | Коэффициент загрузки | 0,95 | 0,877 | 0,958 | 0,935 | 0,93 | ||||
| 6 | Фактический такт на операции, мин/чел. | 0,59 | 0,545 | 0,595 | 0,58 | 0,5775 | ||||
| 7 | Колебания такта
| 0,595-0,545=0,05 | ||||||||
| 8 | Погрешность синхронизации | 0,05/0,5775=0,086% | ||||||||
3,39
Схема распределения рабочих по операциям сборки
Рис. 1.2
Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.
Учитывая массовый тип производства, принимаем следующую структуру сборки:
- сборочные узлы собираются стационарно;
- общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.
Технологический маршрут процесса сборки.
Таблица 1.4
| № операции | Операция | Содержание операции, переходов | Приспособление, оборудование, инструмент | Время Тшт, мин |
| 1. Узловая сборка корпуса | ||||
| 05 | Ввернуть пробку 18 в корпус 16 | 1. Установить корпус в приспособление 2. Ввернуть пробку в корпус 3. Снять корпус 4. Переместить корпус на следующую позицию | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Столярный верстак. Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77 | 3,47 |
| 10 | Установка полуколец 8, 9, 10 в корпус | 1. Установить корпус 2. Установить полукольцо в корпус 3. Взять механическую отвертку 4. Ввернуть винт 5. Отложить механическую отвертку 6. Снять корпус в сборе 7. Переместить корпус в сборе на общую сборку | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Столярный верстак, Механическая отвертка. | 1,36 |
| 2. Узловая сборка вала ведущего | ||||
| 05 | Запрессовать шпонку 23 в вал 1 | 1. Установить вал на призмы 2. Обдуть сжатым воздухом паз 3. Запрессовать шпонку 4. Снять вал с призм Переместить вал на следующую позицию | Призмы Пневматическая пресс-скоба Столярный верстак Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77 | 1 |
| 10 | Напрессовать колесо 7 на вал 1 | 1. Установить в вал в приспособлении 2. Смазать колесо машинным маслом 3. Напрессовать колесо на вал 4. Снять вал в сборе 5. Переместить вал в сборе на следующую позицию | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление. | 0,83 |
| 15 | Напрессовать втулку 4 на вал 1 | 1. Переустановить вал в сборе в приспособлении 2. Смазать втулку машинным маслом 3. Напрессовать втулку на вал в сборе 4. Снять вал в сборе Переместить вал в сборе на следующую позицию | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление | 0,63 |
| 20 | Промыть и посушить вал 1 в сборе | 1. Переустановить вал в сборе в приспособлении 2. Промыть вал в сборе 3. Переместить вал в сборе на следующую позицию 4. Посушить вал в сборе Переместить вал в сборе на следующую позицию | Специальная моечно-сушильная машина, Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р. | 0,74 |
| 25 | Напрессовать подшипник 19 на вал в сборе 1 | 1. Переустановить вал в сборе в приспособлении 2. Смазать подшипник индустриальным маслом 3. Напрессовать подшипник на вал в сборе 4. Снять вал в сборе Переместить вал ведущий в сборе на общую сборку | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление | 0,49 |
| 3. Узловая сборка вала промежуточного | ||||
| 05 | Запрессовать шпонку 24 в вал 3 | 1. Установить вал на призмы 2. Обдуть сжатым воздухом паз 3. Запрессовать шпонку 4. Снять вал с призм Переместить вал на следующую позицию | Призмы Пневматическая пресс-скоба Столярный верстак Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77 | 0,95 |
| 10 | Напрессовать колесо 6 на вал 3 | 1. Установить в вал в приспособлен 2. Смазать колесо машинным маслом 3. Напрессовать колесо на вал 4. Снять вал в сборе 5. Переместить вал в сборе на следующую позицию | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление | 0,83 |
| 15 | Напрессовать втулку 5 на вал 3 | 1. Переустановить вал в сборе в приспособлении 2. Смазать втулку машинным маслом 3. Напрессовать втулку на вал в сборе 4. Снять вал в сборе 5. Переместить вал в сборе на следующую позицию | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление | 0,63 |
| 20 | Промыть и посушить вал 3 в сборе | 1. Переустановить вал в сборе в приспособлении 2. Промыть вал в сборе 3. Переместить вал в сборе на следующую позицию 4. Посушить вал в сборе Переместить вал в сборе на следующую позицию | Специальная моечно-сушильная машина, Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р. | 0,74 |
| 25 | Напрессовать подшипник 20 на вал 3 в сборе | 1. Переустановить вал в сборе в приспособлении 2. Смазать подшипник индустриальным маслом 3. Напрессовать подшипник на вал в сборе 4. Снять вал в сборе 5. Переместить вал ведущий в сборе на общую сборку | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление | 0,49 |
| 4. Узловая сборка вала ведомого | ||||
| 05 | Напрессовать подшипник 21 на вал 2 | 1. Осмотреть вал 2. Установить вал в приспособление 3. Смазать подшипник индустриальным маслом 4. Напрессовать подшипник на вал в сборе 5. Снять вал в сборе Переместить вал ведущий в сборе на общую сборку | Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия, Специальное направляющее приспособление | 0,49 |
| 5. Узловая сборка крышки торцевой | ||||
| 05 | Установить кольцо 30 уплотнительное в крышку 12 | 1. Установить крышку в приспособлении 2. Обдуть сжатым воздухом канавку для уплотнения 3. Установить кольцо в крышку 4. Снять крышку торцевую в сборе 5. Переместить крышку торцевую в сборе на общую сборку | Столярный верстак Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77 | 0,46 |
| 6. Узловая сборка крышки | ||||
| 05 | Ввернуть отдушину 22 в крышку 17 | 1. Установить крышку в приспособлении 2. Осмотреть отдушину 3. Ввернуть отдушину в крышку 4. Снять крышку корпуса в сборе Переместить крышку в сборе на общую сборку | Столярный верстак Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77 | 0,19 |
| 7. Общая сборка редуктора | ||||
| 05 | Установить в корпус в сборе ведущий 1, промежуточный 3 и ведомый 2валы, Установить все крышки торцевые 12,13,14,15. | 1. Установить корпус в сборе в приспособлении 2. Установить крышку левую глухую в корпус в сборе 3. Установить кольцо распорное 4. Установить крышку торцевую в сборе на вал в сборе 5. Установить вал ведущий в сборе в корпус 6. Установить крышку левую глухую в корпус в сборе 7. Установить кольцо распорное 8. Установить крышку правую глухую в корпус в сборе 9. Установить вал промежуточный в сборе в корпус в сборе 10. Установить кольцо распорное на вал в сборе 11. Установить крышку торцевую правую в сборе на вал в сборе 12. Установить крышку торцевую левую в сборе на вал в сборе 13. Установить вал ведомый в сборе в корпус в сборе 14. Переместить корпус в сборе на следующую позицию | Столярный верстак Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77, Специальное установочно-зажимное приспособление. | 1,08 |
| 10 | Установить в корпус в сборе штифты 25, Установить крышку корпуса 11 на штифты 25. | 1. Смазать штифт первый цилиндрический индустриальным маслом 2. Запрессовать штифт первый цилиндрический 3. Смазать штифт второй цилиндрический индустриальным маслом 4. Запрессовать штифт второй цилиндрический 5. Установить крышку корпуса в сборе на корпус на штифты Переместить корпус в сборе на следующую позицию | Специальное устано вочно-зажимное приспособление Молоток стальной слесарный по ГОСТ 2310-77, Столярный верстак Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, | 2,84 |
| 15 | Установить шайбы 26 на винты 27, ввернуть винты 27. Установить крышку в сборе 17, ввернуть винты 29. | 1. Установить шайбы пружинные на винты 2. Ввернуть винты предварительно 3. Подтянуть винтоверт, включить 4. Ввернуть винты окончательно 5. Выключить винтоверт, выпустить из рук 6. Установить крышку в сборе на корпус в сборе 7. Подтянуть винтоверт, включить 8. Ввернуть винты 9. Выключить винтоверт, выпустить из рук 10. Контролировать легкость вращения ведущего вала 11. Снять редуктор в сборе | Специальное устано вочно-зажимное приспособление Молоток стальной слесарный по ГОСТ 2310-77, Столярный верстак Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р, | 1,75 |
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.1 Анализ служебного назначения детали
Служебным назначением крышки корпуса является поддержка и ориентирование деталей, входящих в данную конструкцию цилиндрического редуктора, так же крышка корпуса предотвращает попадание в полость корпуса посторонних предметов.
Конструкция крышки и ее закрепление на корпусе редуктора обеспечивает надежную работу механизма в целом, вследствие обеспечения точности зацепления цилиндрических передач, посредством установки и базирования крышки на корпус по поверхности № 5 и двум отверстиям под штифты поверхность № 26.
Рис. 2.1
Похожие работы
... при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах. 1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах ...
... =159.8+0.97+0.97-14,84-14,84-5,03-5,03-16-16-47,5-30-11,5=0.1 Результаты расчета аналитическим методом и в системе «Unigraphics NX3» приводят к аналогичному результату. 7. Нормирование операций Технологический процесс сборки редуктора включает следующие переходы: Выполняемые переходы при запрессовки шпонок: 1. Взять шпонку, примерить по пазу вала. 2. Взять инструмент ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
0 комментариев