Навигация
Разработка управляющей программы
32283
знака
7
таблиц
2
изображения
1.6 Разработка управляющей программы
1.6.1 Разработка расчетно-технологической карты
Операция 025 – Сверлильная с ЧПУ
Обработка ведется на сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.
Схема операционного технологического процесса представлена на рисунке 2.3.
В качестве режущего инструмента используем:
- сверло спиральное 
Р6М5; 
мм; 
мм; ГОСТ 10903-87;
- зенкер 
Р6М5; 
мм; 
мм; ГОСТ 12489-81;
- развертка 
Р6М5; 
мм; 
мм ГОСТ 1672- 0
Определяем пути прохода для каждого инструмента:
а) для сверла мм
мм;
б) для зенкера и развертки
мм
Назначаем режимы резания и сводим в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Режимы резания
| Переход |
|
|
|
|
|
| 1 | 7,5 | 0,28 | 16,8 | 355 | 100 |
| 2 | 0,35 | 0,8 | 13,3 | 250 | 100 |
| 3 | 0,15 | 1,4 | 4,8 | 90 | 125 |
, мм
, мм/об
, м/мин
, мин-1
, мм/минСводим в таблицу 2.3 основные технологические данные
Таблица 2.3 – Таблица технологических данных
| Переход | Инструмент |
мм | S, мм/мин | Код F |
мин-1 | Код | Позиция |
| 1 | Сверло | 23,5 | 100 | F11 | 355 | S8 | 1 |
| 2 | Зенкер Æ15,7 | 24 | 100 | F11 | 250 | S7 | 3 |
| 3 | Развертка Æ16 | 24 | 125 | F12 | 90 | S4 | 5 |
,
Перерабатываем чертеж детали, проставляя размеры от одной базы (рисунок 2.3)
Таблица 2.4 – Таблица координат опорных точек
| Номер опорной точки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| X, мм | 0 | - 69,29 | - 98 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 98 | 69,29 |
| X, имп | 0 | - 69,29 | - 9800 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 9800 | 69,29 |
| У, мм | - 98 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 98 | 69,29 | 0 | - 69,29 |
| У, имп | - 9800 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 9800 | 69,29 | 0 | - 69,29 |
Составляем рукопись управляющей программы для станка модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.
Рукопись УП сведена в таблицу 5.4
Таблица 2.5 - Рукопись УП для УЧПУ 2Г32
| № кадра | Содержание | Примечание |
| % | Начало УП | |
| №1 | G81 Tl S8 МЗ F11 R0 Z2350 Х0 Y9800 L1 | Сверление т. 1 |
| N2 | Х-6929 Y- 6929 | Т.2 |
| N3 | Х-9800 Y0 | Т.З |
| N4 | Х- 6929 Y6929 | Т.4 |
| N5 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N6 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N7 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N8 | G91 X6929Y-6929 | Т.8 |
| :9 | G81 ТЗ S7 МЗ F11 R0 Z2400 Х0 Y9800 L3 | Зенкерование т. 1 |
| N10 | Х- 6929 Y- 6929 | Т.2 |
| N11 | Х- 9800 Y0 | Т.З |
| N 12 | Х-6929 Y6929 | Т.4 |
| N13 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N14 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N15 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N16 | G91X6929Y-6929 | Т.8 |
| :17 | G81 Т5 S4 МЗ F12 R0 Z2400 Х0 Y9800 L5 | Развертывание т. 1 |
| N18 | Х- 6929 Y-6929 | Т.2 |
| N 19 | Х-9800 Y0 | Т.З |
| N20 | Х- 6929 Y6929 | Т.4 |
| N21 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N22 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N23 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N24 | G91 X6929Y-6929 | Т.8 |
| N25 | М2 | Конец УП |
Похожие работы
... по формуле: В нашем случае для чернового точения: кВт; Для получистового: кВт; Для чистового: кВт. 3.5 Расчет нормы времени на обработку Время рабочих ходов равно длительности лимитирующей операции дифференцируемого технологического процесса и определяется по формуле: где l – длина рабочего хода, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача, мм/об; V – ...
... п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката. 4. Разработка технологического процесса обработки детали 4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... АА для чистовой обработки (ГОСТ 9324-80). Расчёт технологических наладок операции производится далее. Последней операцией технологического процесса является термохимическая операция. Цель операции заключается в снятии остаточных нормальных напряжений на поверхности детали, возникших в результате механической обработки; закрепление полученной геометрии, повышение износостойкости детали. Первая ...
0 комментариев