Навигация
1.5 Расчет режимов резания
1.5.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
Черновое точение 
На токарно-винторезном станке модели 16К40П обтачивается поверхность до 
на длину 
мм.
Исходный размер заготовки 
мм, шероховатость 
мкм.
1) Выбираем режущий инструмент.
Резец прямой проходной сечением 32x40мм с пластинкой твердого сплава Т5К10 ГОСТ 18878-90. Геометрические параметры режущей части резца: 
; 
; 
; 
; 
мм ([5], с. 188).
2) Назначаем режимы резания
Глубина резания 
в миллиметрах определяется по формуле
, (2.5)
Рисунок 2.2 – Эскиз обработки
где 
– диаметр заготовки, мм;
– диаметр детали, мм
мм.
Обработку производим за два прохода, следовательно, 
мм.
Подача 
в миллиметрах на оборот.
Для принятых условий обработки рекомендуется ([5], с. 266)
мм/об.
Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
мм/об.
Период стойкости резца 
в минутах ([5], с. 264)
мин.
Скорость резания 
в метрах в минуту определяется
, (2.6)
Для принятых условий обработки ([5], с. 269):
; 
; 
; 
.
Поправочные коэффициенты на измененные условия работы в зависимости от:
- обрабатываемого материала – сталь
, (2.7)
;
- состояния поверхности – поковка, обработка по корке ([5], с. 263)
;
- марки материала пластинки резца – Т5К10 ([5], с. 263)
.
, (2.8)
.
м/мин.
Частота вращения детали 
в миллиметрах на оборот определяется по формуле
, (2.9)
мин-1
Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
мин-1
Фактическая скорость резания 
в метрах в минуту определяется по формуле
, (2.10)
м/мин
Мощность, затрачиваемая на резание 
в киловаттах, определяется по формуле
, (2.11)
Сила резания 
в ньютонах определяется по формуле
, (2.12)
Для принятых условий обработки ([5], с. 273):
; 
; 
; 
.
Поправочный коэффициент на измененные условий обработки
, (2.14)
.
Н
кВт
Проверяем достаточность мощности привода станка.
Необходимо выполнить условие
, (2.15)
, (2.16)
где 
– к.п.д. станка
кВт.
Следовательно, резание возможно, так как
кВт
Основное время 
в минутах определяется по формуле
, (2.17)
где 
, (2.18)
мм (по чертежу)
мм ;
мм, принимаем 
мм.
мин.
Похожие работы
... по формуле: В нашем случае для чернового точения: кВт; Для получистового: кВт; Для чистового: кВт. 3.5 Расчет нормы времени на обработку Время рабочих ходов равно длительности лимитирующей операции дифференцируемого технологического процесса и определяется по формуле: где l – длина рабочего хода, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача, мм/об; V – ...
... п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката. 4. Разработка технологического процесса обработки детали 4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... АА для чистовой обработки (ГОСТ 9324-80). Расчёт технологических наладок операции производится далее. Последней операцией технологического процесса является термохимическая операция. Цель операции заключается в снятии остаточных нормальных напряжений на поверхности детали, возникших в результате механической обработки; закрепление полученной геометрии, повышение износостойкости детали. Первая ...
0 комментариев