Расчет экономической эффективности внедрения прибора

163980
знаков
32
таблицы
16
изображений

1. Расчет экономической эффективности внедрения прибора.

 

Введение.

Для увеличения точности контроля при шлифовании валов с прерывистыми поверхностями был модернизирован широкодиапазонный управляющий прибор.

Для успешной разработки модернизации прибора рассчитывается плановая эффективность и составляется сетевой график.

Расчет экономической эффективности производится на одну заданную программу.

Сравнение технологических процессов шлифования прерывистых поверхностей валика в базовом и новом вариантах показывает значительные преимущества технологического процесса с использованием проектируемого прибора. Они заключаются в следующем.

1) Повышение точности изготовления валика должно привести к
уменьшению брака и увеличению точности сопряжения валика. Повышение
точности сопряжения приведет к росту качества работы и долговечности
всего изделия.

2) Совмещение контроля с процессом обработки, исключение
промежуточных промеров деталей и интенсификация режимов обработки
вместе с возможностью использования многостаночного обслуживания
приведут к снижению трудоемкости обработки. Значительное снижение
трудоемкости обработки уменьшит требуемое количество основного
оборудования и производственных площадей.

3)      Использование прибора для контроля диаметра валика в процессе
шлифования позволит снизить объем послеоперационного контроля.

4)      Существенно улучшаться условия труда оператора.

2.Организация, трудоёмкость и затраты на конструкторскую

подготовку производства.

2.1. Введение

В состав конструкторской подготовки нового объекта обычно входит разработка технического задания, технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и рабочего проекта, изготовление, испытание и отладка опытного образца.

Техническое задание разрабатывается на основании заявки заказчика. В заявке указываются исходные требования к изделию, в том числе ориентировочная лимитная цена с её обоснованием.

Техническое задание является исходным документом для разработки технических документов на изделие. В техническое задание включаются прогнозируемые показатели технического уровня и качества изделия, указывается лимитная цена изделия, а также подлежащие разработке проектные стадии.

В общем случае техническое задание должно состоять из следующих разделов:

•         Наименование и область применения изделия;

•         Основания для разработки;

•         Цель и назначение разработки;

•         Технические требования;

•         Экономические показатели;

•         Стадии и этапы разработки;

•         Порядок контроля и приёмки.

Техническое предложение разрабатывается в случае, если это предусмотрено утверждённым техническим заданием. Техническое предложение разрабатывается с целью выявления дополнительных и уточненных требований к изделию, которые не могут быть указаны в техническом задании.

 

Эскизный проект.

В состав эскизного проекта разрабатываемого на основе технического задания входят:

1.  Принципиальные, кинематические, электрические, гидравлические, и
пневматические схемы конструируемого объекта.

2.         Эскизные чертежи общих видов конструкций, которые устанавливают
размещение всех узлов и механизмов, входящих в конструируемый
объект, с указанием их габаритных размеров.

3.         Перечень входящих в конструкцию узлов и механизмов с указанием
оригинальных и унифицированных узлов и механизмов внутри
данного объекта и заимствованных из других конструкций.

4.         Установление номенклатуры покупных изделий.

5.         Технико-экономическое обоснование принятой конструкции объекта.

Технический проект предусматривает разработку:

1.  Общего вида прибора и всех узлов с указанием размеров,
расположения и конструктивной формы всех входящих в состав узлов
деталей, увязочных размеров отдельных деталей, классов точности и
посадок сопрягаемых деталей.

2.          Узловых спецификаций с указанием количества входящих в узел
оригинальных, унифицированных, нормальных и покупных деталей.

3.          Составление ведомостей покупных изделий.

4.          Проведение технологического и нормативного контроля чертежей,
узлов и другой технической документации.

5.          Электрические, гидравлические, пневматические и масло смазочные
схемы.

6.          Промышленно - художественной эстетики, эргономики.

7.          Мероприятий, обеспечивающих требования к надёжности и
долговечности, обеспечение техники безопасности.

8.          Расчёта ориентировочной массы отдельных узлов.

 

Рабочий проект.

На базе технического проекта разрабатывается рабочий проект. В него входит разработка:

1.  Рабочих чертежей общего вида узлов и всех оригинальных деталей.

2.           Уточнённых по детальных спецификаций на каждый узел.

3.           Компоновочных и увязочных чертежей.

4.           Расчёта масс всех входящих в узел деталей.

5.           Корректировки рабочих чертежей после изготовления и отладки
опытного образца.

6.           Установочных чертежей.

Затраты времени на конструкторскую подготовку нового объекта устанавливаются на основе нормативов. На определение трудоёмкости конструирования влияют степень новизны, сложности деталей и сложности сборочных единиц, а также схем изделий.

При планировании конструкторской подготовки производства широко применяется метод сетевого планирования и управления (СПУ). Система сетевого планирования и управления обеспечивает:

1.  Наглядность;

2.          Непрерывность планирования;

3.          Взаимосвязь между исполнителями;

4.          Маневрирование ресурсами (время, материалы, кадры)
Составление сметы затрат на конструкторскую подготовку

производства начинается с определения фонда заработной платы проектантов по стадиям и видам работ.

Общая стоимость конструкторской подготовки производства складывается из суммы заработной платы по всем видам работ и накладных расходов.

Скоба двухконтактная.

Скоба предназначена для обеспечения контроля припуска валов в процессе обработки на круглошлифовальных станках и автоматической настройки прибора на размер по образцовой детали.

 

2.2.Перечень работ и событий для составления сетевого графика.

№ п/п Содержание события Шифр работы Содержание работы
1 Заявка заказчиком представлена 1-2 Разработка технического задания
2 Техническое задание на проектирование нового прибора разработано 2-3 Разработка чертежа общего вида прибора
3 Чертеж общего вида прибора разработан 3-4 Разработка принципиальной кинетической схемы
3-5 Проведение тех. расчетов
4 Принципиальные схемы разработаны 4-5 Фиктивная работа
5 Принципиальные схемы разработаны, тех расчеты проведены 5-6 Разработка чертежа общего вида прибора
6 Чертеж общего вида прибора разработан 6-7 Разработка трудоемких и металлоемких деталей
6-8 Составление ведомости покупных деталей
6-9 Составление ведомости согласования применения прибора
7 Чертежи трудоемких и металлоемких деталей разработаны 7-10 Технологический контроль
8 Ведомость покупных деталей составлена 8-12 Сверка копии с оригиналом
9 Ведомость согласования применения прибора составлена 9-12 Сверка копии с оригиналом

10 Технологический контроль чертежа закончен 10-11 Нормо-контроль чертежей
11 Нормо-контроль чертежей закончен 11-12 Сверка копии с оригиналом
12 Все копии с оригиналом сверены 12-13 Разработка сборочных чертежей
1-14 Разработка чертежей деталей
13 Сборочные чертежи разработаны 13-15 Конструкторский и технологический контроль
14 Чертежи деталей разработаны 14-16 Конструкторский и технологический контроль
15 Конструкторский и технологический контроль сборочных чертежей закончен 15-17 Нормо-контроль сборочных чертежей
15-18 Составление спецификации сборочных узлов
16 Конструкторский и технологический контроль чертежей деталей закончен 16-17 Нормо-контроль чертежей деталей
16-19 Составление спецификации деталей
17 Нормо-контроль сборочных чертежей и чертежей деталей закончен 17-20 Сверка копии с оригиналом
18 Все спецификации составлены 18-20 Составление ведомости спецификаций
19-20
19 Ведомости спецификаций и ведомости покупных изделий 20-21 Разработка технических условий на проведение испытаний
20 Технические условия на проведение испытаний составлены

2.3. Определение трудоемкости конструкторской подготовки

производства

Количество оригинальных деталей - 40 штук из них:

15 деталей I группы сложности и группы новизны А

20 деталей II группы сложности и группы новизны А

5 деталей II группы сложности и группы новизны В

 [рабочий день]

Наименование работы Шифр работы Трудоемкость (нормо-час) Длительность раб. дня (час)

Количество человек (gij)

Время работы (tij)

Разработка технического

задания

1-2 1030,5 8,2 2 63

Разработка чертежа общего

вида

2-3

5-6

1207,5 8,2 3 49

Разработка принципиальных

схем

3-4 375,5 8,2 2 23
Проведение тех. расчетов 3-5 172,5 8,2 2 11

Составление ведомости

покупных деталей

6-8 36 8,2 1 5

Составление ведомости

согласования применения

прибора

6-9 13,25 8,2 1 2

Разработка трудоемких и

металлоемких деталей

6-7 17 8,2 2 2
Технологический контроль 7-10 6,10 8,2 1 1
Нормо-контроль чертежей 10-11 4,5 8,2 1 1
Сверка копии с оригиналом

8-12

9-12

11-12

17-20

2,25 8,2

Разработка сборочных

чертежей

12-13 751,5 8,2 2 46
Разработка чертежей деталей 12-14 19,9 8,2 2 2
Составление спецификации

15-18

16-19

25 8,2 1 3

Конструкторский и

технологический контроль

13-15

14-16

24,6 8,2 1 2

Составление ведомостей

спецификаций

18-20

19-20

20 8,2 1 3

Разработка технических

условий

на проведение испытания

20-21 47,5 8,2 2 3

t (ij) - продолжительность выполнения любой работы ij

t PH(ij) - раннее начало любой работы ij

t PH(ij) = Tp(i)

tPO(ij) – раннее окончание любой работы ij

tPO(ij) = Tp(i) + t (ij)

Tp(j) – ранний срок свершения всех событий

Tp(j) = max{Tp(i) + t (ij)}

tпн(ij) – поздний срок начала любой работы ij

tпн(ij) = Tp(j) - t (ij)

tпо(ij) – поздний срок окончания любой работы ij

tпо(ij) = Tp(j)

Tп(j) – поздний срок свершения каждого события

Tп(j) = min{ Tп(j) - t (ij)}

R(j) – резерв времени

R(j) = Tп(j) - Tp(j)

Rп(ij) – полный резерв времени работы ij

Rп(ij) = Tп(j) - tPO(ij)

Rч(ij) – частный разерв работы ij

Rч(ij) = Tp(j) – tPO(ij)


Сетевой график конструкторской подготовки производства



Информация о работе «Эффективные методы очистки технических вод машиностроительного производства»
Раздел: Экология
Количество знаков с пробелами: 163980
Количество таблиц: 32
Количество изображений: 16

Похожие работы

Скачать
68011
2
12

... для этого реагентный метод или мембранные методы обессоливания (обратный осмос, электродиализ). По технологическим процессам и, соответственно, применяемому оборудованию, методам очистки сточных вод гальванического производства можно дать следующую классификацию: ·     механические / физические (отстаивание, фильтрация, выпаривание); ·     химические (реагентная обработка); ·     коагуляционно ...

Скачать
80340
17
4

... с 8,3 до 0,03 мг/л, что ниже ПДК, степень очистки 99,6 % поэтому возможно использовать реагентную очистку в этом случае. Глава 4. Экономическая часть В данной работе проводилась очистка сточной воды машиностроительного предприятия , в процессе которой было использовано оборудование, химическая посуда, химические реактивы. В данной главе просчитаны общие затраты за год на очистку сточных вод ...

Скачать
20366
0
0

... (обработка минеральными солями и кислотами, коагулянтами и флокулянтами); физико-химические (электрокоагуляция, ультрафильтрация). Метод деэмульгирования масляных эмульсий путем коагуляции дисперсной фазы неорганическими электролитами получил широкое распространение в практике очистки сточных вод. По литературным данным, для очистки маслоэмульсионных сточных вод могут быть использованы NaCl, ...

Скачать
64326
3
6

... процесса, а также возможность получения шлама более низкой влажности (90-95%), высокая степень очистки (95-98%), возможность рекуперации удаляемых веществ. 3.2.3 Сорбция Среди физико-химических методов очистки сточных вод от нефтепродуктов лучший эффект дает сорбция на углях. Сорбция – это процесс поглощения вещества из окружающей среды твердым телом или жидкостью. Поглощающее тело называется ...

0 комментариев


Наверх