Гипохлорит натрия как альтернативный хлору реагент для обеззараживания воды
Недостатки хлора как реагента для обеззараживания воды
Альтернативные методы обеззараживания воды
Механизм обеззараживающего действия гипохлорита натрия
Затраты на электроэнергию за год
Амортизационные отчисления
Расчет экономической эффективности внедрения прибора
Расчет сетевого графика планирования конструкторской подготовки производства
Стоимость конструкторской подготовки производства
Расчет экономической эффективности внедрения прибора
Трудоемкость программы
Площадь, занимаемая оборудованием
Определение единого социального налога контроллера
Капитальные вложения в основное оборудование
Навигация
Капитальные вложения в основное оборудование
Эффективные методы очистки технических вод машиностроительного производства
163980
знаков
32
таблицы
16
изображений
5.1 Капитальные вложения в основное оборудование
Ко = nоб * Со
nоб – количество оборудования
Со– оптовая цена оборудования
а) базовый вариант
Ко1 = 4 * 400000 = 1200000 руб.
б) проектный вариант
Ко2 = 3 * 154702 = 464108 руб.
в) Высвобожденные капиталовложения в основной инвентарь:
ΔКо = Ко1 – Ко2 = 1200000 – 464108 = 735892 руб.
5.2 Капитальные вложения в контрольные устройства
Коб = Цоб * nоб
Цоб – стоимость контрольного оборудования
nоб – количество оборудования
а) базовый вариант
Коб1 = Цоб1 * nоб1 = 8500 * 3 = 25500 руб.
б) проектный вариант
Коб2 = Цоб2 * nоб2 = 9124 * 2 = 18248 руб.
в) Высвобожденные капиталовложения в контрольные устройства:
Коб = Коб1 - Коб2 = 25500 – 18248 = 7252 руб.
5.3 Затраты на эксплуатацию и доставку нового оборудования.
Кэдн = Коб2 * 1.1 = 18248 * 1.1 = 20072,8 руб.
5.3 Капитальные вложения в инвентарь.
φ - коэффициент учитывающий износ инвентаря.[= 0,5]
Bi- число единиц инвентаря одного типоразмера.
Cpi- первоначальная стоимость единицы инвентаря одного типоразмера.
а) базовый вариант:
K1 = 0.4 * ( 2 * 1000 + 2 * 300 + 4 * 700 ) = 2160 руб.
б) проектный вариант:
K1 = 0.4 * ( 1 * 1000 + 1 * 300 + 1 * 700 ) = 800 руб.
в) Высвобожденные капитальные вложения в инвентарь:
Kp = K1 - K2 =1360 руб.
Себестоимость эксплуатации:6.1 Определение затрат труда
3.1.1. Определим оплату труда обслуживающего персонала в год
Сп = Тм*aз*nм, где
Тм – 167 часов –норма времент в месяц
aз – тарифная ставка персонала
Nм – 12 –число месяцев в году
6.1.2 Определим зарплату аппаратчика IV разряда за год
а) проектный вариант:
Сап =Tм*aз*nм = 167*11,89*12 = 23827,56 руб.
б) базовый вариант:
Сап =Tм*aз*nм = 220*11,89*12 = 31389,6 руб.
Аз – тарифная ставка аппаратчика IV разряда
С учетом премии 65% aз = 11,89 руб.
6.1.3 Определим зарплату машиниста IV разряда за год
а) проектный вариант:
Смаш =Tм*aз*nм = 167*11,43*12 = 22905,72 руб.
б) базовый вариант:
Смаш =Tм*aз*nм = 222*11,43*12 = 30568,5 руб.
aз – тарифная ставка машиниста IV разряда
С учетом премии 65% aз = 11,43 руб.
В штате три аппаратчика и три машиниста, следовательно:
Зарплата трех аппаратчиков за год составляет:
а) проектный вариант:
Сап = 3*23827,56 = 71482,68 руб.
б) базовый вариант:
Сап = 3*31389,6 = 94168,8 руб.
Зарплата трех машинистов составляет:
а) базовый вариант:
Смаш = 3*30568,5 = 91705,5 руб.
б) проектный вариант:
Сап = 3*23827,56 = 71482,68 руб.
Итого зарплата персонала за год составляет:
Сп = Сап + Смаш = 71482,68 + 68717,16 = 140499,94 рубля
6.2 Затраты на электроэнергию за год
| № | Потребитель электроэнергии | Мощность кВт | Кол-во | Потребление электроэнергии в час, кВт-ч | Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии |
| 1. | Агрегат электронасосный для химически активных и нейтральных жидкостей Х45/54-Т-СД | Электродвигатель АД-71-2 22 кВт | 2 | 44 кВт-ч | 0,375 |
| 2. | Вентилятор радиальный из титановых сплавов №5 В-ЦЧ-70-5К-01 | Электродвигатель 4А90L4X 2,2 кВт | 1 | 2,2 кВт-ч | 0,375 |
| 3. | Электролизер РГ-001-1500 | Расход энергии установкой 6 кВт | 1 | 6 кВт-ч | 0,375 |
| 4. | Итого: | -- | 4 | 52,2 кВт-ч | 0,375 |
6.2.1 Определим расход электроэнергии:
а) проектный вариант:
Сгод.эл. = Эч*nд*nч*Сэл. = 52,2*300*24*0,375=140940 руб.
б) базовый вариант:
Сгод.эл. = Эч*nд*nч*Сэл. = 52,2*300*24*0,381=143320 руб.
Где Эч – 52,2 кВт-ч – потребление электроэнергии в час
nд = 300 дней работы в году
nч = 24 часа – число часов в сутки
Сэл. = 0,375 – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии
Сэл.баз. = 0,381 - стоимость 1 кВт-ч электроэнергии
6.3 Материальные затраты:
6.3.1 Приобретение поваренной соли NaCl
Соль = Кчас*nд*24*СNaCl = 0,0045*300*24*3100 = 100440 рублей
Кчас – 0,0045 тонн – расход соли в час
nд – 300 дней работы в год
24 – число часов в сутки
СNaCl – 3100 руб. за 1 тонну соли
6.3.2 Стоимость очищенной технической воды в количестве 900000 м3 в год составляет:
Со.в. = Ст.в.* aв. = 1,44*1,18*900000 = 1529280 рублей
Где
Ст.в. – стоимость очищенной технической воды = 1,44 руб.
НДС = 18%
Итого сумма затрат на материалы:
См = Ссоль + Со.в. = 100440 + 1529280 = 16297820 рублей
6.4 Амортизационные отчисления
| Балансовая стоимость | Кол-во | Норма амортизационных отчислений (%) | |
| Агрегат электронасосный с двигателем Х45/54-Т-СД | 15300 | 2 | 19,3 |
| Вентилятор В-ЦЧ-70-5К-01 С двигателем 4А90L4X | 5250 | 1 | 22 |
| Электролизер РГ-001-1500 | 2300000 | 1 | 20 |
6.4.1 Определяем амортизационные отчисления на агрегат электронасосный
Х45/54-Е-СД
Сагр.= Сбал.агр.* nа. = 15300*0,193 = 2952,9 руб.
6.4.2 Определяем амортизационные отчисления на вентилятор В-ЦЧ-70-5К-01
Свен= Сб.в.*nв. = 5250*0,22 = 1155 руб.
6.4.3 Определяем амортизационные отчисления на электролизер РГ-001-1500
Сэл.= Сэл.б.* nэл. = 2300000*0,2 = 460000 руб.
Итого на амортизационные отчисления :
а) проектный вариант:
Сам. = Сагр. + Свен. + Сэл. = 2952,9+1155+460000 = 464107,9 рублей
а) базовый вариант:
Сам. = 503789,8 рублей (справочные данные)
6.4.4 Определяем затраты с учетом накладных расходов 12 % и сметной прибыли 8%
(проектный вариант)
Собщ.затр. = (Сп+Сгод.эл.+См.+Сам.)*(100+12+8)/100 =
(140499,94+140940+1629720+464107,9)*1,2 = 2850321,4 руб.
6.5.1 Стоимость воды из городского водопровода для потребления
(базовый вариант)
5,95 руб. за 1 м3 без НДС
с НДС = 5,95*1,18 = 7,021 руб, где НДС =18%
Свод.гор. = 7,021*Qпотр. = 7,021*900000 = 6318900 руб.
6.5.2 Экономия от применения гипохлорита натрия при очистке технической воды на предприятии.
Сэк. = Сбаз.-Спроек. = 6318900-2850321,4 = 3468578,6 руб.
Вывод: установка внедряемого мною проекта экономически целесообразна.
Похожие работы
... для этого реагентный метод или мембранные методы обессоливания (обратный осмос, электродиализ). По технологическим процессам и, соответственно, применяемому оборудованию, методам очистки сточных вод гальванического производства можно дать следующую классификацию: · механические / физические (отстаивание, фильтрация, выпаривание); · химические (реагентная обработка); · коагуляционно ...
... с 8,3 до 0,03 мг/л, что ниже ПДК, степень очистки 99,6 % поэтому возможно использовать реагентную очистку в этом случае. Глава 4. Экономическая часть В данной работе проводилась очистка сточной воды машиностроительного предприятия , в процессе которой было использовано оборудование, химическая посуда, химические реактивы. В данной главе просчитаны общие затраты за год на очистку сточных вод ...
... (обработка минеральными солями и кислотами, коагулянтами и флокулянтами); физико-химические (электрокоагуляция, ультрафильтрация). Метод деэмульгирования масляных эмульсий путем коагуляции дисперсной фазы неорганическими электролитами получил широкое распространение в практике очистки сточных вод. По литературным данным, для очистки маслоэмульсионных сточных вод могут быть использованы NaCl, ...
... процесса, а также возможность получения шлама более низкой влажности (90-95%), высокая степень очистки (95-98%), возможность рекуперации удаляемых веществ. 3.2.3 Сорбция Среди физико-химических методов очистки сточных вод от нефтепродуктов лучший эффект дает сорбция на углях. Сорбция – это процесс поглощения вещества из окружающей среды твердым телом или жидкостью. Поглощающее тело называется ...
0 комментариев