Расчет частоты вращения заготовки и действительной скорости резания

7. Расчет частоты вращения заготовки и действительной скорости резания.

8. Расчет силы резания

Расчет силы резания осуществим по формуле [6, с.271]:

,

где ; x = 1,0; y = 0,75; n = -0,15 [6, с.273, т.22],

t = 3,25 мм – глубина резания,

,

где  - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости [6, с.264, т.9],

- коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания [6, с.275, т.23],

;

9. Определим крутящий момент

Определим крутящий момент по формуле [6, с.271]:

.

10. Расчет мощности привода станка

Расчет мощности привода станка производим по формуле:

,

где  - механический КПД станка,

 - эффективная мощность станка,

,

,

11. Произведем расчет выбранных элементов режима резания:

,

1,2 > 1,172 – условие выполняется.

12. Расчет основного времени точения

Расчет основного времени точения производим по формуле:

где S-подача исходя из характеристик станка, -длины обработки, подвода, врезания и перебега

.

Подрезать торец 9

1. Выбор инструмента.

Для подрезки торца выбираем токарный подрезной отогнутый резец с пластинами из твёрдого сплава по ГОСТ18880-73 (2, стр.121, т.8), материал резца – Т15К6. Эскиз резца представлен на рисунке 2.5

Рисунок 2.5

H=16; B=12; L=100; m=5; a=12; r=1

2. Определение глубины резания.

При черновом точении глубина резания принимается равной припуску на обработку. t=z=0,35мм.

3. Определение подачи.

S=0,4 (мм/об) (2, стр.266, т.11).

4. Определение скорости резания.

Скорость резания при точении рассчитывают по формуле:

;

Где Т=60 мин, Сv=47, x=0,15, y=0,35, m=0,20;

;

где , (2. стр.261, т.1);

, (2. стр.263, т.6);

, (2. стр.263, т.5);

;

Таким образом, скорость резания будет равна:

(м/мин).

5. Определение расчетной частоты вращения шпинделя.

Расчетная частота вращения определяется по формуле:

(об/мин).

6. Определение силы резания.

При точении составляющие силы резания рассчитывают по формуле:

;

где Cp=200, x=1, y=0,75, n=0 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

Cp=125, x=0,9, y=0,75, n=0 – при расчете радиальной составляющей Py;

Cp=67, x=1,2, y=0,65, n=0 – при расчете осевой составляющей Рх (2, стр.273, т.22);

;

kmp= (2, стр.264, т.9).

kjp=1,08 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

kjp=1,3 – при расчете радиальной составляющей Py;

kjp=0,78 – при расчете осевой составляющей Рх (2, стр.275, т.23);

kgp=1,25 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

kgp =2 – при расчете радиальной составляющей Py;

kgp =2 – при расчете осевой составляющей Рх (2, стр.275, т.23);

klp=1,0 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

klp =1,7 – при расчете радиальной составляющей Py;

klp =0,65 – при расчете осевой составляющей Рх (2, стр.275, т.23);

Таким образом поправочный коэффициент будет равен:

 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

 – при расчете радиальной составляющей Py;

 – при расчете осевой составляющей Рх;

Составляющие силы резания будут равны:

(Н);

(Н);

(Н).

7. Определение мощность резания.

При точении мощность резания рассчитывают по формуле:

(кВт).

11. Произведем расчет выбранных элементов режима резания:

,

1,2 > 0,893 – условие выполняется.

12. Расчет основного времени точения

Расчет основного времени точения производим по формуле:

,

где S-подача исходя из характеристик станка, -длины обработки, подвода, врезания и перебега

.

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро

Скачать

29428

4

76

... , КБАЗ – базовое значение показателя технологичности. >1 >1>1 Видим, что деталь технологична для разового, повторяющегося единичного и серийного производств. 7. Разработка технологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро Технологический процесс изготовления детали будем разрабатывать в САПР ТехноПро. Система ТехноПро обеспечивает проектирование операционных ...

Разработка технологического процесса изготовления детали

Скачать

37298

7

4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

Разработка плана изготовления и расчет операционных размеров деталей газотурбинной установки

Скачать

34855

9

2

... , включающий в себя только один конструкторский размер или один припуск, образует технологическую размерную цепь. Значения минимальных припусков Zi-jmin на формообразующие операции принимаем из расчета операционных размеров-координат нормативным методом и заносим в табл. 7.2. Определив Zi-jmin составляем исходные уравнения размерных цепей относительно Zi-jmin: где Хr min – наименьший ...

Разработка технологического процесса детали "Шатун"

Скачать

42801

12

3

... , нет необходимости изменять конструкцию и размеры детали, а также нет необходимости в дополнительных операциях для выполнения технических требований. Выбран технологический процесс изготовления детали типа шатун. Технологический процесс изготовления детали составлен грамотно. Для каждой операции подобраны: необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент, приспособления и оснастка, ...