ВЫВОДЫ

Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250
109192
знака
32
таблицы
29
изображений

2.5 ВЫВОДЫ

 

В дипломном проекте рассмотрены санитарно-гигиенические и физиологические основы обеспечения жизнедеятельности на текстильных предприятиях; проведен анализ труда при эксплуатации технологического оборудования на производстве; выявлены потенциально-опасные производственные факторы: механическое, электрическое, термическое воздействия, выявлены потенциально-вредные производственные факторы; оценены производственный микроклимат, выделение пыли, шум и вибрация, химические и парогазовые выделения, дана оценка производственного освещения. Предложен комплекс мероприятий, который обеспечит безопасность труда, снижение уровня травматизма и профессиональных заболеваний. В разделе охрана окружающей среды дана характеристика состава загрязнителя вентиляционных выбросов на производстве, рассмотрены состав газообразных, жидких и твердых загрязнителей. Дана характеристика сточных вод по составу загрязнителя, а также растворимых в воде загрязнителей. Проведена оценка активности сточных вод по PН показателю. Разработаны комплексные мероприятия по созданию благоприятной экологической обстановки. В разделе работа предприятий в чрезвычайных ситуациях рассмотрены защита от пожарной опасности, молниезащита, а также разработан комплекс мероприятий по улучшению молниезащиты и защиты от пожарной опасности.

Указанные мероприятия в области охраны труда и охраны окружающей среды позволяют создать комфортные условия работы, улучшить экологическую обстановку, снизить загрязнение окружающей среды и уверенно работать в чрезвычайных ситуациях.


3. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ТКАЦКОГО СТАНКА СТБ2-250

На ткацком станке СТБ2-250 вырабатывается суконная ткань с шириной проборки основы по берду Шб = 250 см, плотность ткани по утку Пу = 170 нит. на 10 см, частота вращения главного вала станка – 180 мин-1, уточная паковка бобина, масса пряжи в бобине – 1880 г, полезная длина нити в бобине Lб = 14563 м, длина ткани в куске Lт = 32 м, способ обслуживания станков ткачом - маршрутносторожевой, коэффициент, учитывающий загруженность ткача, Кзр = 0,75 (12).

Расчет экономической эффективности выполним для базового станка СТБ2-250 и модернизированного станка СТБ2-250, на котором устанавливается модернизированная приемная коробка, конструкция которой, разработана в настоящем дипломном проекте. Цена станка СТБ2-250 по прейскуранту завода-изготовителя (АО "Текстильмаш") составляет 2.820 тыс. руб., стоимость заменяемых при модернизации деталей 19600 руб., а стоимость устанавливаемых деталей 24600 руб. Отсюда цена Цм модернизированного станка СТБ2-250:

Цм = 2820000 – 19600 + 24600 = 2825 тыс. руб.

 

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТКАЧЕЙ

Определение А производительности оборудования и потребности в нем для производства ткани в объеме 1000 пог.м/час. Теоретическая А производительность станка м/час:

А = 6 × n/Пу

где n - частота вращения главного вала, мин-1;

nб = 180 мин-1, для немодернизированного станка;

nм = 215 мин-1, для модернизированного станка, индекс «м» соответствует модернизированному станку.

Пу – плотность по утку, нит/10 см (Пу = 170 нит/10 см).

Отсюда: Аб = 6 × 180/170 = 6,35 м/час

Ам = 6× 215/170 = 7,6 м/час

Машинное tм время наработки 1 метра ткани (мин), tм = 60/А

 = 60/6,35 = 9,44 мин = 567,7 сек.

 = 60/7,6 = 7,9мин = 474,4 сек.

Определение зоны обслуживания и затрат времени на обслуживание станка.

Максимальное n'мах число обслуживаемых ткачом станков при Кс=1 и Кд=1 находится:

n'мах = tм + tвн / tзр х Кзр

где tм — машинное время наработки 1 метра ткани, сек;

tвн - время перерывов в работе станка при выработке 1 м ткани, сек;

tзр- общее время занятости ткача при выработке 1м ткани, сек;

Кзр - коэффициент загруженности ткача (Кзр = 0,75);

Найдем число Чб смен бобин, приходящихся на 1м вырабатываемой ткани:

Чб = 0,1 Шб х Пу/Lб,

при Шб = 250 см, Пу = 170 нит/10 см, Lб = 14563 м имеем,

Чб = 0,1 х 250 х 170/14563 = 0,29 смен

Примем, что доля сменяемых бобин с исканием раза составляет 0,12, а доля бобин без искания раза — 0,17 (0,12 + 0,17 = 0,29).

В связи с тем, что модернизация механизмов приемной коробки исключает факторы, вызывающие повреждения прокладчика, снижается обрывность по утку, а за счет повышения надежности механизмов допустимо увеличение скорости станка СТБ2-250. В дальнейших расчетах для модернизированного станка принимаем частоту вращения главного вала - 215мин-1 , число случаев обрыва уточной нити на 1м – 0,7.

 

Модернизированный станок СТБ2-250

Рабочие приемы и работы Норматив времени сек. Числослучаев на 1м. ткани Общее время на 1м. ткани, сек
Перерывов в работе станка, tвн

Занятости

ткача, tзр

Смены бобины без искания раза 9/11 0,12 1,08 1,32
Смена с исканием раза 23/24 0,17 3,9 4,1
Ликвидация обрыва уточной нити 13/14 0,7 9,1 10,8
Ликвидация обрыва основной нити 31/32 1,5 46,5 48
Поправка основы (25% времени ликвидации обрыва основных нитей) 11,6 12
Съем наработанной ткани 80 1/32 2,5
Установка бобин на стойку 6 0,25 1,5
Установка бобин на бобинодержатель 5 0,25 1,25
Чистка ткани 3 2,5 7,5
Прочие мелкие работы 21,1
Итого 72,2 108,6

Отсюда, подставив найденные tвн и tзp в формулу для n'max получим для базового станка СТБ2-250:

примем  = 4

Для модернизированного станка СТБ2-250:

примем  = 4.

Найдем максимальное число обслуживаемых станков с учетом микропауз и совпадения выполняемых операций, характеризуемых коэффициентами Кд и Кс, соответственно.

По данным НИИТруда Кд можно принять при многостаночном обслуживании равным 0,97, т.е. Кд = 0,97.

Вычислим Кз коэффициент занятости ткача на одном станке

.

Для базового станка СТБ2-250,

.

Для модернизированного станка СТБ2-250,

По табл.3 (11) находим Кс при  = 4 (используя формулу для интерполяции)

Кс (для модернизированного станка) при  = 4 и Кзм = 0,26

Тогда:

Окончательно норму обслуживания определим путем сравнения «С» расходов на 1 мин оперативного времени для базового и модернизированного станков СТБ2-250. Эти расходы определяются по формуле:

C = (Kc + a/100) x (Cc + Cp/n)

Тоб x 100

аоб = –––––––––––––––––

Тсм – (Тоб + Тлн)

Тлн x100

алн = –––––––––––––––––––

Тсм – (Тоб + Тлн)

По табл.6 (11) принимаем: Сс = 1,3; Сср = 1,4; Тлн = 10 мин.

Время Тоб перерывов в работе станка за смену в мин. представим в табличной форме:

Таблица 5.3.

Работы Общее время на один станок за смену, мин.
Перерывов в работе станка, Тоб Занятости ткача, Тзр
1 2 3
Проверка плотности ткани 0,5 0,5
Смазывание и чистка станка 5 ––
Текущий ремонт и профилактический осмотр станка 13 ––
Обмахивание или обдувка станка 4 ––
Уборка рабочего места ––––– 4
Прочие мелкие работы ––––– 5
Итого 22,5 9,5

Времена Тоб и Тзр являются одинаковыми для базового и модернизированного станков СТБ2-250.

Тогда:

С учетом принятых значений Сс и Ср для nmax = 4 и nmax = 5 получим:

n max Кс а Кс + а/100 Cp/n Cc + Cp/n C
4 1,28 7,26% 1,3526 0,35 1,65 2,232
5 1,42 7,26% 1,4926 0,28 1,58 2,358

Из проведенных данных видно, что расходы на 1мин. оперативного времени станка оказываются минимальными при обслуживании 4-х станков. Принимаем норму обслуживания базовых и модернизированных станков СТБ2 - 250 равной 4, т.е. Но = 4.


Информация о работе «Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 109192
Количество таблиц: 32
Количество изображений: 29

Похожие работы

Скачать
73008
1
2

... загораний. Умейте правильно определять категории производств по взрыво- и пожароопасности, а для этого надо знать, какими показателями характеризуется каждая категория производства. Изучи­те классификацию производственных помещений по Правилам устройства электро­установок (ПУЭ) и умейте выбирать 5)Средства защиты работающих от опасностей.Системы автоматики.Методы повышения травмобезопасности   ...

0 комментариев


Наверх