Сила резания определяется по формуле (15) (стр.272)

3. Сила резания определяется по формуле (15) (стр.272)

 (15)

где С_р=300 - коэффициент, табл.22, стр.273

х=1; у=0,75; n=-0,15 - показателитабл.22, стр.273

k_р=k_Mр*k_φр*k_γр*k_λp (стр.272) (34)

k_{Mр -} поправочный коэффициент,учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, k_Mр=  табл.9, стр.264

k_Mр= =0,65

k_φр=0,89 (т.к. φ=90⁰) табл.23, стр.275

k_γр=1 (т.к. γ=10⁰) табл.23, стр.275

k_λp=1, табл.23, стр.275

k_rp=1; табл.23. стр.275

k_p=0,65*0,89*1*1*1=0,578

P_z,y,x=10*300*0.5¹*0,25^0,75*80.85^-0,15*0,578=158.6 Н

4. Мощность резания определяется по формуле (16) стр.272

; (16)

 кВт

5. Число оборотов шпинделя

 об/мин

N_ф=500 об/мин - по станку

 м/мин

Режимы резания при обработке по переходам представлены в Приложении

2.2.9 Нормирование операций

1. Машинное время на обработку определяется по формуле (17)

мин (стр.101) (17)

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

l_{1 -} величина врезания и перебега резца, мм; l₁=3 мм

l₂ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; l₂=5 мм

n - число оборотов шпинделя, мм/об;

i - число рабочих ходов (проходов).

Тогда

 мин

2. Определение вспомогательного времени на операцию определяется по формуле (18):

Т_в=t_уст+t_пер+t_изм; (стр.101) (18)

t_уст - вспомогательное время на установку и снятие детали, t_уст=0,35

t_пер − вспомогательное время, связанное с переходом, t_пер1=0,19 мин

t_изм: − вспомогательное время на контрольные измерения, t_изм=0,15 мин

Т_в=0,35+0, 19+0,15 =0,69 мин

3. Определение времени на обслуживание рабочего места

для станков II группы составляет 4% оперативного времени.

t_опер=0,512+0,69 = 1, 202 мин

t_обсл= 1, 202 * 0,04 = 0,051 мин

4. Время на перерыв, отдых и личные надобности составляет 4% оперативного времени t_от= 0,051 мин.

5. Определение нормы штучного времени определяется по формуле (19)

Т_шт=t₀+t_в+t_обс+t_от; (стр.101) (19)

Т_шт=0,512+0,69+0,051+0,051 = 1,304 мин

Для остальных операций значения норм времени сведены в таблице Приложения.

2.2.10 Разработка операций техпроцесса представлена в Приложении

Экономическое сравнение вариантов технологической операции проводится по формуле (20):

 (20)

f₁, f₂ - условно-постоянные затраты двух вариантов

S₁, S_{2 -} себестоимость двух вариантов

Операция 030 фрезерование зубьев зубчатого колеса

1-й вариант: фрезеровать зубья на станке 5304В

1. Расчет условно-постоянных расходов выполняется по формуле (21)

f=Р_а+Р_п+Р_р+Е_н*К (21)

где Р_а - расходы на амортизацию оборудования;

Р_п - расходы на содержание помещений;

Р_р - расходы на ремонт оборудования;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К - сумма капитальных вложений.

1.1 Расходы на амортизацию

 (уе.) ≈12; 14% стоимости оборудования

Коэффициент инфляции К_инф=7,8

Коэффициент транспортировки и монтажа К_ТМ=1,1

К_об=13650×7,8×1,1=117117

 (уе)