5.4 Выбор средств контроля

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [2]:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры и т. д.; в крупносерийном – специальные инструменты.

3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

Данные по выбору средств контроля заносим в табл. 5.4.

Таблица 5.4.

Выбор средств контроля

опер.

Контролируемый размер

Квалитет

точности

Допуск, мм Мерительный инструмент Измерит., контрольное устройство
1 2 3 4 5 6
10 А=530 14 1,65

Штангенциркуль ШЦ-1

ГОСТ 160-80

2Б=10 12 0,018 Шаблон
20 2Г=110 10 0,14 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
2Д=81,07 10 0,12 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
Е=450 10 1,55 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
Ж=470 10 1,55 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
И=180 14 1 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
К=270 14 1,3 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
Л=380 10 0,23 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
2М=153,7 10 0,16 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
2Н=110 10 0,14 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
2П=100,9 10 0,14 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
2Р=81,07 10 0,12 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
30 2Д=80,691 8 0,046

Микрометр МК-100

ГОСТ 6507-78

2П=100,51 8 0,054 МК-100 ГОСТ 6507-78
2Р=80,691 8 0,046 МК-100 ГОСТ 6507-78
Л=380 10 0,23 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
40 С=15 14 0,43 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
У=28 9 0,052 Калибр-пробка
Х=75 15 0,7 ШЦ-1 ГОСТ 160-80
50 2Ц=140 8 ст. 0,1

Прибор

БВ-5061

цехового

типа

Ч=53,716 8 ст. 0,06 МК-100 ГОСТ 6507-78
60 2Ц=140 7 ст. 0,08

Прибор

БВ-5061

цехового

типа

Ч=53,716 7 ст. 0,048 МК-100 ГОСТ 6507-78
90 2П=99,97 8 0,054 МК-100 ГОСТ 6507-78
2Р=80,146 8 0,046 МК-100 ГОСТ 6507-78
100 2Р=80 6 0,019 Скоба рычажная

Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в табл. 5.5.


Таблица 5.5

Средства технологического оснащения ТП обработки детали “вал-шестерня”

№ и наименование операции Оборудование Приспособление Режущий инструмент Средства контроля

10

Фрезерно-центровальная

Фрезерно-

центровальный

МР-78

Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками ГОСТ

12195-66

Фреза торцовая ГОСТ 1695-80

Сверло центровочное

ГОСТ 14952-80

Штангенциркуль ШЦ-1

ГОСТ 160-80

20

Токарная

Токарно-винторезный станок

16Б16Т1

Патрон поводковый ГОСТ 2571-71

Центр вращающийся ГОСТ 8742-75

Резец подрезной

ГОСТ 18877-73

Штангенциркуль ШЦ-1

ГОСТ 160-80

30

Токарная

Токарно-винторезный станок 16Б16ПТ1

Патрон поводковый ГОСТ 2571-71

Центр вращающийся ГОСТ 8742-75

Резец подрезной

ГОСТ 18877-73

Микрометр МК-100

ГОСТ 6507-78

40

Фрезерная

Вертикальный шпоночно-фрезерный станок 692Р

Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками ГОСТ

12195-66

Фреза шпононая

ГОСТ 9308-69

Штангенциркуль ШЦ-1

ГОСТ 160-80

Калибр-пробка

50

Зубофрезерная

Вертикальный зубофрезерный станок 52А20

Патрон цанговый, центр вращающийся

ГОСТ 8742-75

Фреза червячная

ГОСТ 9324-80

Микрометр МК-100

ГОСТ 6507-78

60

Зубошевинговальная

Зубошевинговальный станок

5702В

Патрон цанговый, центр вращающийся

ГОСТ 8742-75

Шевер дисковый А ГОСТ 8570-82

Прибор БВ-5061

цехового типа

80

Центрошлифовальная

Центрошлифовальный станок

3К225В

Патрон мембранный

ГОСТ 16157-70

Головка шлифовальная алмазная

АГК ГОСТ 2447-82

90

Шлифовальная

Круглошлифовальный станок

3А151

Патрон поводковый ГОСТ 2571-71

Центр подвижный

ГОСТ 8740-75

Круг шлифовальный ПП

24А 32 СМ 8

Микрометр МК-100

ГОСТ 6507-78

100

Шлифовальная

Круглошлифовальный станок

3В151А

Патрон поводковый ГОСТ 2571-71

Центр подвижный

ГОСТ 8740-75

Круг шлифовальный ПП

24А 16 СТ 7

Скоба рычажная

6. Нормирование ТП

Задача раздела – рассчитать такие режимы резания, которые обеспечили бы заданный выпуск деталей выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

6.1 Определение режимов резания

Режим резания – это сочетание глубины резания, подачи и скорости резания.

Задача состоит в том, чтобы найти сочетание элементов режима резания, которое обеспечивает экстремальное значение критериев оптимальности (например, минимальная себестоимость).

Рассчитаем режимы резания на операцию 100 шлифовальную.

Для выбранной операции – шлифование чистовое – применим таблично-аналитический метод определения режимов резания.

Данную операцию выполним за один переход – врезное шлифование широким кругом.

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Для окончательного шлифования шеек вала-шестерни под подшипники качения – пов. 2 и 15 – из стали 30ХН3А при требуемой шероховатости Ra = 0,8 мкм выбираем материал шлифовального круга – 24А16СТ17К ГОСТ 2424-82. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.

Основные параметры резания при шлифовании [10]:

скорость вращения заготовки

 м/мин;

глубина шлифования (припуск на сторону, см. п. 3.3.)

t = 0,068 мм;

частота вращения заготовки

 об/мин

радиальная подача

Sp= 0,002 мм/об, S= 0,238 мм/мин.

Эффективная мощность при врезном шлифовании определяется по формуле:

,

где d – диаметр шлифования, d = 80,15 мм;

b – ширина шлифования, b2 = 90 мм, b18 = 60 мм;

CN = 0,14;

r = 0,8;

y = 0,8;

q = 0,2;

z = 1,0.

 кВт;

 кВт.


6.2 Расчет норм времени

Нормирование ТП – это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали.

Норма времени – регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации.

Рассчитываем нормы времени на операции 100 шлифовальной.

Основное время О – время непосредственно на обработку. Оно складывается из времени на обработку поверхностей 2 и 18.

 мин

Штучное время в общем случае для шлифовальной операции определяется по формуле

,

где  =1,8 – коэффициент для серийного производства (шлифование) [15].

 мин.

Найденные значения режима резания заносим в операционную карту.


Используемая литература

1.  Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г.

2.  Гордеев А.В. Лекции по технологии машиностроения. – ТолПИ, 1997 г.– 25 с.

3.  Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с.

4.  Гордеев А. В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с.

5.  Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машгиз, 1958 г. – 204 с.

6.  Гордеев А.В. Выбор методов обработки поверхностей. – ТолПИ, 1998 г. –12 с.

7.  Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с.

8.  Гордеев А.В. Проектирование заготовок. – ТолПИ, 1998 г. – 10 с.

9.  Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с.

10.  Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.

11.  Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник – М.: Машиностроение, 1988 г. – 736 с.

12.  Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с.

13.  Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с.

14.  Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с.

15.  Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с.


Информация о работе «Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал-шестерня"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 44530
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
114131
28
14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Скачать
34384
10
4

... принято К = 1,3; при чистовом шлифовании К = 1,5 – 1,7, принято К = 1,3. Время, затраченное на 4 шатунные шейки: Штучное время для чернового шлифования шатунных шеек:   Тшт = 39,2 + 1,5 + 2 + 2 = 44,7 мин. Штучное время для чистового шлифования шатунных шеек:   Тшт = 20,1 + 1,5 + 1,1 + 1,1 = 23,8 мин. 9 Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления

Скачать
38332
9
2

... точности. Значения всех коэффициентов соответствуют требованиям, кроме коэффициента КУ.Э. Анализ базового технологического процесса изготовления детали и предложения по его совершенствованию После внимательного изучения комплекта документов технологического процесса обработки детали 42С 5700-2120/3 "Крышка", составленного технологами базового предприятия (ЗАО "Саратовский авиационный завод") ...

0 комментариев


Наверх