Разработка схем базирования
Размерный анализ при обработке лавных отверстий
Выбор режущего инструмента
Расчет норм времени
Расчет и проектирование станочного приспособления. Расчет режущего инструмента
Расчет и проектирование режущего инструмента
Расчет и проектирование контрольного приспособления
Патентные исследования
Проектирование компоновки рабочего места
Экономическая эффективность проекта
Навигация
Расчет норм времени
Технологический процесс изготовления корпуса
118091
знак
27
таблиц
8
изображений
6.5 Расчет норм времени
Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемым по формуле
, (6.14)
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
n – размер партии для запуска, n = 57 шт. в месяц;
Тшт. – штучное время обработки, мин:
, (6.15)
где ТО – основное время обработки, мин;
ТВС – вспомогательное время, мин;
ТТО – время технического обслуживания станка, мин;
ТОТ – время на отдых и личные надобности, мин;
Расчет составляющих штучного времени по переходам представлен в таблице 6.2.
Таблица 6.2
Расчет норм времени 010 и 015 операций
| № перехода | Длина рабочего хода Lр.. | Подача SМ, мм/мин |
| Времяна установку заг | Длина Х.Х., Lх.х., мм | ТВС., мин | ТОП = ТО+ТВС | |||||||||||||
| 010 операция | ||||||||||||||||||||
| 1 | 0,15 | |||||||||||||||||||
| 2 | 515 | 2520 | 0,2 | 182.2 | 0,026 | 0,226 | ||||||||||||||
| 3 | 286 | 2388 | 0,12 | 662 | 0,09 | 0,21 | ||||||||||||||
| 4 | 24 | 688 | 0,035 | 212 | 0,03 | 0,065 | ||||||||||||||
| 5 | 68 | 188 | 0,58 | 256 | 0,036 | 0,616 | ||||||||||||||
| 6 | 864 | 3642 | 0,24 | 910 | 0,13 | 0,37 | ||||||||||||||
| 7 | 24 | 1025 | 0,023 | 500 | 0,07 | 0,093 | ||||||||||||||
| 8 | 72 | 72 | 1 | 476 | 0,068 | 1.068 | ||||||||||||||
| 9 | 0,15 | |||||||||||||||||||
| 015 операция | ||||||||||||||||||||
| 1 | 0,15 | |||||||||||||||||||
| 2 | 250 | 2406 | 0,1 | 80 | 0,012 | 0,112 | ||||||||||||||
| 3 | 5,7 | 286 | 0,025 | 85.7 | 0,012 | 0,037 | ||||||||||||||
| 4 | 5,7 | 256 | 0,03 | 85.7 | 0,012 | 0,042 | ||||||||||||||
| 5 | 6 | 402 | 0,02 | 86 | 0,012 | 0,032 | ||||||||||||||
| 6 | 6 | 360 | 0,033 | 86 | 0,012 | 0,045 | ||||||||||||||
| 7 | 48 | 20 | 0,7 | 94 | 0,013 | 0,713 | ||||||||||||||
| 8 | 0,07 | |||||||||||||||||||
| 9 | 231 | 2676 | 0,086 | 80 | 0,012 | 0,098 | ||||||||||||||
| 10 | 13,2 | 382 | 0,033 | 98.2 | 0,014 | 0,047 | ||||||||||||||
| 11 | 5,5 | 290 | 0,019 | 90.5 | 0,0132 | 0,031 | ||||||||||||||
| 12 | 5 | 290 | 0,017 | 85 | 0,012 | 0,029 | ||||||||||||||
| 13 | 12 | 1025 | 0,012 | 130 | 0,019 | 0,031 | ||||||||||||||
| 14 | 20 | 71 | 0,28 | 80 | 0,012 | 0,292 | ||||||||||||||
| 15 | 90 | 1208 | 0,075 | 915 | 0,13 | 0,205 | ||||||||||||||
| 16 | 144 | 68 | 2.12 | 825 | 0,12 | 2.24 | ||||||||||||||
| 17 | 232 | 3511 | 0,066 | 476 | 0,068 | 0,134 | ||||||||||||||
| 18 | 9 | 484 | 0,019 | 94 | 0,013 | 0,032 | ||||||||||||||
| 19 | 3 | 354 | 0,008 | 88 | 0,013 | 0,021 | ||||||||||||||
| 20 | 0,15 | |||||||||||||||||||
мин.Основное время на 010 операции 
;
Вспомогательное время на 010 операции 
Оперативное время на 010 операции 
Время технического обслуживания и отдыха 6% от ТОП [1, с. 214, табл. 6.1]: 
Штучное время на 010 операции: 
Подготовительно-заключительное время на 010 операции: ТПЗ=12 мин.
Штучно-калькуляционное время: 
.
Основное время на 0150 операции 
;
Вспомогательное время на 015 операции 
Оперативное время на 015 операции 
Время технического обслуживания и отдыха 6% от ТОП [1, с. 214, табл. 6.1]: 
Штучное время на 015 операции: 
Подготовительно-заключительное время на 015 операции: ТПЗ=12 мин.
Штучно-калькуляционное время: 
.
Похожие работы
... сборные приспособления с механизированным силовым приводом и прогрессивный режущий инструмент. Маршрут обработки детали проектного технологического процесса представлен в таблице 4.1.Таблица 4.1. Проектный маршрут обработки корпуса конечного выключателя № операции Наименование и содержание операции Обрабатываемые поверхности Квалитет Шероховатость, Rz 000 Заготовительная 14 30 ...
... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...
... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...
... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...
0 комментариев