2.4.2. Калькулирование себестоимости

Составление калькуляции себестоимости отдельных изделий и определение их оптовой цены (ориентировочной). Ниже приводится порядок расчета по статьям калькуляции.

На статью «Материалы» относят затраты на материалы, определяемые прямым путем на основе себестоимости запасов материалов и норм расхода по видам материалов.

Расчет затрат на основные материалы за вычетом отходов производится в табличной форме (приложение 11).

Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от цены материалов:

По статье «Основная заработная плата основных рабочих» включается оплата труда рабочих на основании прямой заработной платы и среднего коэффициента доплат до основной заработной платы (kосн).

, (11)

На одно изделие:

На годовую программу:

На статью «Дополнительная заработная плата» все виды доплат за неотработанное время (приложение 5).

Дополнительную заработную плату основных рабочих относят на себестоимость отдельных изделий в соответствии с коэффициентом дополнительной заработной платы (kдоп), определенным по данным приложения 5.

, (12)

, (13)

На одно изделие:

На годовую программу:

Единый социальный налог начисляется от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих по установленным ставкам (рекомендуется принять их величину в размере 26,0%).

На одно изделие №5:

На отдельные виды изделий РСЭО распределяются пропорционально основной заработной плате производственных (основных) рабочих, а цеховые – пропорционально сумме основной заработной платы основных рабочих и РСЭО. С этой целью определяются коэффициенты покрытия РСЭО и цеховых расходов (соответственно КРСЭО и КЦР).

Коэффициент РСЭО (КРСЭО)

Коэффициент цеховых расходов (КЦР)

Общепроизводственные расходы. На годовую программу.

Расчет РСЭО на весь объем изделий №5:

Прочие (цеховые) расходы:

Общехозяйственные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, коэффициент покрытия общехозяйственных расходов – 2,00.

Общехозяйственные расходы на 1 изделие №5:

Производственная себестоимость определяется как сумма цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов. На 1 изделие №5:

Коммерческие расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости, коэффициент их покрытия составляет 0,025:

Полная себестоимость:

Норма рентабельности продукции – 25%.

Прибыль на 1 изделие №5:

Плановая цена составляет 372,5+93,1 = 465,6 рублей

Результаты представлены в табличной форме (приложение 12).

2.5 Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Заключительным разделом проекта является расчет технико-экономических показателей работы подразделения, которые представлены в приложении 13.

Расчет годовой выработки:

·  на одного работающего:

·  на одного рабочего:

·  на одного основного рабочего:


Библиографический список

1.  Налоговый кодекс Российской Федерации.

2.  Положение по бухгалтерскому учету основных средств. ПБУ 6/01.

3.  Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие / М.М.Алексеева. М.: Финансы и статистика, 1997. 248 с.

4.  Планирование на машиностроительных предприятиях: учеб. пособие / И.В.Ершова. Екатеринбург: УГТУ – УПИ, 1997.

5.  Планирование на предприятии: учебник / А.И.Ильин. М.: Новые знания, 2001. 635 с.

6.  Планирование на предприятиях (объединенных) машиностроительной промышленности: учебник для вузов / Г.А.Краюхин. М.: Высшая школа, 1989. 312 с.

7.  Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства / ГК СССР по труду и социальным вопросам. М., 1987. 54 с.


Приложение 1

Потребное количество оборудования и его загрузка

№ п/п Наименование изделия Трудоемкость по группам оборудования
Отрезная пила Токарно-винторезный станок Круглошли-фовальный станок Горизонтально-фрезерный станок Итого
8642 1610 165 3А161 6М80
1 2 3 6 11
1

Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин:

·  изделие 5

·  изделие 9

·  изделие 30

6

2

-

235

43

102

-

50

43

-

-

78

-

-

32

241

95

255

2

Трудоемкость на программу, нормо-час:

·  изделие 5 – 40000 шт.

·  изделие 9 – 20000 шт.

·  изделие 30 – 30000 шт.

4000

667

-

156667

14333

51000

-

16667

21500

-

-

39000

-

-

16000

160667

31667

127500

3 Итого нормо-часов на программу 4667 222000 38167 39000 16000 319834
4 Коэффициент выполнения норм 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
5 Количество станко-часов на программу (п.3 / п.4) 4243 201818 34697 35455 14545 290758
6 Годовой действительный фонд времени работы оборудования 3880 3880 3880 3880 3880 3880
7 Количество станков:
а) расчетное 1,1 52 8,9 9,1 3,7 74,8
б) принятое 2 62 11 11 5 91
8 Коэффициент загрузки оборудования (п.7а/п.7б) 0,55 0,84 0,8 0,82 0,74 0,82

Приложение 2

Расчет численности основных рабочих

№ п/п Показатели

Трудоемкость по видам и разрядам

работ на программу

Отрезные работы

2-го разряда

Токарные работы

2-го разряда

Токарные работы

3-го разряда

Токарные работы

4-го разряда

Токарные работы

5-го разряда

Шлифовальные работы 3-го разряда Шлифовальные работы 4-го разряда Фрезерные работы 3-го разряда Итого
1

Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин:

·  изделие 5

·  изделие 9

·  изделие 30

6

2

-

-

-

6

176

43

-

53

50

139

6

-

-

-

-

34

-

-

44

-

-

32

241

95

255

2

Трудоемкость на программу, нормо-час:

·  изделие 5 – 40000 шт.

·  изделие 9 – 20000 шт.

·  изделие 30 – 30000 шт.

4000

667

-

-

-

3000

117333

14333

-

35333

16667

69500

4000

-

-

-

-

17000

-

-

22000

-

-

16000

160666

31667

127500

3 Итого нормо-часов на годовую программу 4667 3000 131666 121500 4000 17000 22000 16000 319833
4 Коэффициент выполнения норм 1,1
5 Итого чел/часов на годовую программу (п.3 / п.4) 4243 2727 119696 110455 3636 15455 20000 14545 290757
6 Годовой фонд времени одного рабочего 1730
7

Численность рабочих:

а) расчетная (п.5 / п.6)

б) принятая

2,45

3

1,57

2

69,18

69

63,85

64

2,1

2

8,93

9

11,56

12

8,4

9

168,04

170


Приложение 3

Штатное расписание

Профессия

Количество

человек

Разряд
Наладчики оборудования 5 4
Кладовщики производственных кладовых 4 3
Транспортные рабочие 5 3
Кладовщики и раздатчики инструмента 3 4
Слесари и станочники по ремонту оборудования 4 4
Распределители работ 3 4
Уборщики 8 2
Дежурные слесари 4 4
Смазчики 2 4
ИТОГО 38 -

Приложение 4

Численность руководителей, специалистов и служащих, чел.

Подразделение

Должность

Количество

Месячный

оклад, руб.

С учетом премии, руб.

Руководство Начальник 1 3200 4480
ПДБ Старший диспетчер 1 1800 2340
Диспетчер 2 1600 2080
Технологическое бюро

Инженер-технолог

2-ой категории

1 2400 3120
Инженер-технолог 2 2600 3380
Бюро по труду и заработной плате Начальник БТЗ 1 2400 3120
Инженер по нормированию труда 1 1800 2340
Экономическое бюро Инженер-экономист 1 1800 2340
Механик 1 2200 3080
Энергетик 1 2200 3080
Секретарь 1 1100 1430
Табельщик 1 1000 1300
Сменный мастер 6 2160 2808

Всего

20 - 34898

Приложение 5

Структура фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

№ п/п Элементы расчета Кол-во нормо-часов Тарифная ставка Сумма, тыс.руб. Доля прямой заработной платы, %
1

Прямая сдельная заработная плата, по разрядам категории Б:

2-й разряд

3-й разряд

4-й разряд

5-й разряд

7667

164666

143500

4000

7,85

8,74

9,83

11,13

60,19

1439,18

1410,61

44,52

2

48,7

47,7

1,5

2 Итого фонд прямой заработной платы (по тарифу) 2954,5 100,0
3

Доплаты до часового фонда:

а) за работу в ночные часы

б) за неосвобожденное бригадирство

в) за обучение учеников

г) премии из фонда мастера

73,86

31,5

2,95

88,64

2,5

1,1

0,1

3,0

4 Премии по положению 738,62 25,0
5 Итого часовой фонд (п.2 + п.3 + п.4) 3890 132
6 Районный коэффициент (15% от часового фонда) 583,5 20
7 Основная заработная плата (п.5 + п.6) 4473,5 151
8

Доплаты за неотработанное время (дополнительная заработная плата):

а) кормящим матерям

б) подросткам за сокращенный рабочий день

в) оплата отпусков

г) за выполнение гособязанностей

д) прочие доплаты

8,86

8,86

434,7

11,82

8,86

0,3

0,3

14,7

0,4

0,3

9 Итого годовой фонд (п.7 + п.8) 4946,6 167

Приложение 6

Структура фонда оплаты труда рабочих-повременщиков

№ п/п Элементы расчета Кол-во рабочих, чел. Фонд времени рабочего, ч Кол-во чел.-часов Часовая тарифная ставка, руб. Сумма, тыс. руб. Доля прямой зараб. платы, руб.
1

Прямая повременная заработная плата по разрядам:

2-й разряд

3-й разряд

4-й разряд

8

9

21

1730

1730

1730

13840

15570

36330

7,59

8,35

9,33

105

130

340

18,26

22,6

59,14

2 Итого тарифный (прямой) фонд оплаты труда 575 100,0
3

Доплаты до часового фонда:

а) за работу в ночные часы

б) за неосвобожденное бригадирство

в) за обучение учеников

г) премии из фонда мастера

14,375

9,7

0,6

17,25

2,5

1,7

0,1

3,0

4 Премии по положению 143,75 25,0
5 Итого часовой фонд (п.2 + п.3 + п.4) 760,7 132,3
6 Районный коэффициент (15% от часового фонда) 114 19,8
7 Основная заработная плата (п.5 + п.6) 874,7 152
8

Доплаты за неотработанное время (дополнительная заработная плата):

а) кормящим матерям

б) подросткам за сокращенный рабочий день

в) оплата отпусков

г) за выполнение гособязанностей

д) прочие доплаты

1,725

1,725

85

2,3

1,725

0,3

0,3

14,7

0,4

0,3

9 Итого годовой фонд (п.7 + п.8) 967,2 168,2

Приложение 7

Расчет средней заработной платы и удельного веса промышленно-производственного персонала (ППП) по категориям

Категория промышленно-производственного

персонала (ППП)

Кол-во человек Доля от основных рабочих, % Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. Среднегодовая заработная плата, тыс. руб./чел. Средне-месячная заработная плата, руб./чел.

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители и специалисты, служащие

170

38

20

100,00

22,35

11,70

4946,6

967,2

754,0

29,0

25,5

58,8

2417

2125

4884

ИТОГО 228 - 6667,8 29,2 2437

Приложение 8

Расчет полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

№ п/п Наименование основных средств

Кол-во единиц или м2

Оптовая цена за единицу, тыс. руб. Коэффициент, учитывающий транспортировку и монтаж оборудования Полная стоимость единицы оборудования, тыс. руб. Полная стоимость группы основных средств, тыс. руб. Норма годовых отчислений, % Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1

Здания, всего,

в том числе:

·  производственные;

·  бытовые и административные

910

582

7,0

7,5

6370

4365

5

5

318,5

218,3

2

Металлорежущее оборудование, всего,

в том числе по моделям:

1 – отрезная пила

2 – токарно-винторезный

3 – токарно-винторезный

6 – круглошлифовальный

11 – гориз.-фрезерный

91

2

62

11

11

5

3,15

58

58

76

59

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

3,5

63,8

63,8

83,6

64,9

5905,5

7

3955,6

701,8

916,6

324,5

8,3

8,3

8,3

12,5

8,3

0,6

328,3

58,2

114,6

26,9

3 Подъемно-транспортное оборудование 177,2 16,7 29,6
4 Приспособления, амортизируемый инструмент 88,6 66,7 59,1
5 Инвентарь амортизируемый 118,1 25 29,5
6 Неамортизируемые основные средства 123,6 - -
ИТОГО: 17148 - 1183,6

Приложение 9

Примерные нормы годового расхода и цены на вспомогательные материалы (при работе в две смены)

Материалы

Ед.

измер.

Расчетная единица Норма расхода на расчетную единицу Примерная цена за 1 кг, руб. Кол-во Стоимость, руб.
Отборочные материалы (концы) кг станок 15 3,6 91 4914
То же кг слесарь производственный 10 5,6 4 224
То же кг слесарь по ремонту 10 5,6 4 224
Керосин л станок 18 6,8 91 11138,4
Бензин л станок 7 7,0 91 4459
Солидол кг станок 12 8,0 91 8736
Масло машинное кг станок 12 9,0 91 9828
Масло веретенное кг шлифовальный станок 100 9,0 1 900
Эмульсол кг станок 13 9,6 91 11356,8
Сульфофрезол кг станок 90 9,6 91 78624
Технический вазелин кг станок 5 10,0 91 4550
Кальценированная сода кг станок 10 5,0 91 4550
Мыло кг списочный рабочий 10 24,5 228 5596
Мел кг станок 6 8,0 91 4368
Мел кг слесарь 1 8,0 4 32
Наждачная бумага лист станок 4 7,0 91 2548
Наждачная бумага лист слесарь 50 7,0 4 1400

Итого

153448,2


Приложение 10

Номенклатура статей общепроизводственных расходов и порядок их расчета

№ п/п Наименование статей расходов Содержание расходов и способы их определения
1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)
1.1 Амортизационные отчисления оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений

По данным приложения 6:

617,3 тыс. руб.

1.2 Затраты на ремонт оборудования 3% от полной стоимости металлорежущего оборудования составляет 177,165 тыс. руб.
1.3 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

Энергия для производственных целей:

а) затраты на силовую энергию –

1961,64 тыс. руб.

б) затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей (10% от затрат на силовую энергию) – 196,2 тыс. руб.

в) затраты на вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием и содержанием его в работоспособном состоянии – 153,5 тыс. руб.

г) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, слесарей и др.) с единым социальным налогом – 502,1 тыс. руб.

1.4 Расход неамортизируемых основных средств

По данным приложения 6:

123,6 тыс. руб.

1.5 Внутризаводские перемещения грузов

0,5% от суммы статей 1.1 – 1.3:

18,04 тыс. руб.

1.6 Прочие расходы 0,5% от суммы статей 1.1–1.5: 18,16 тыс.руб.
ИТОГО: 3768 тыс. руб.
2. Прочие (цеховые) расходы
2.1 Содержание цехового персонала Основная и дополнительная заработная плата с ЕСН персонала управления цеха, специалистов, служащих и вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования: 1666,6 тыс. руб.
2.2 Амортизационные отчисления зданий, сооружений и инвентаря

По данным приложения 6:

566,3 тыс. руб.

2.3 Содержание зданий, сооружений и инвентаря

а) затраты на отопление – 234 тыс. руб.

б) прочие затраты – 0,5% от полной стоимости зданий: 53,675 тыс. руб.

2.4 Ремонт зданий, сооружений и инвентаря 1,5% от полной стоимости зданий, сооружений и инвентаря – 162,8 тыс. руб.
2.5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство, изобретательство

400 рублей на одного работающего:

91,2 тыс. руб.

2.6 Охрана труда 350 руб. на одного работающего: 79,8 т.руб.
2.7 Прочие расходы 5% от суммы статей 2.1 – 2.5: 131,5 тыс. руб.
ИТОГО: 2985,875 тыс. руб.
ВСЕГО: 6753,875 тыс. руб.

Приложение 11

Расчет потребности в основных материалах на годовую программу

Изделие Программа, тыс. шт. Марка материала

Цена 1 т материала,

тыс. руб.

Норма расхода, кг Расход на программу, т Чистый вес изделия, кг Отходы на 1 изделие, кг Отходы на программу, т

Затраты на материалы,

тыс. руб.

Цена отходов, руб/т

Стоимость отходов,

тыс. руб.

Затраты на материалы за вычетом отходов, тыс. руб.

5

9

30

40

20

30

Сталь 40

Сталь 45

Сталь 45

3,8

4,0

5,2

26

3

275

1040

60

8250

21

2,2

248

5

0,8

27

200

16

810

3952

240

42900

200

200

200

40

3,2

162

3912

236,8

42738

Итого: 9350 1026 47092 205,2 46886,8

Приложение 12

 

Калькуляция себестоимости и расчет цен изделий

Номер изделия Затраты на основ. материалы за вычетом отходов Зарплата основных рабочих Един. соц. налог Общепроизводст. расходы Цеховая себестоимость Общехозяйственные расходы Производствен. себестоимость Коммерческие расходы Полная себестоимость Прибыль Плановая цена
основная допол. РСЭО прочие (цеховые)
на 1 изделие, руб.

5

9

30

97,8

11,84

1424,6

54,83

22,28

61,14

5,8

2,4

6,5

15,76

6,4

17,6

44,74

18,18

50

34,85

14,16

38,8

253,78

75,26

1598,64

109,66

44,56

122,28

363,44

119,82

1720,92

9,086

3

43

372,5

123

1764

93,1

30,7

441

465,6

153,7

2205

на годовую программу, тыс. руб.

5

9

30

3912

236,8

42738

2193,2

445,6

1834,2

232

48

195

630,6

128,3

527,5

1789,7

363,6

1496,7

1394

283,2

1164,475

10151,5

1505,5

47955,8

7824

473,6

85476

17975,5

1979,1

133432

449,4

49,5

3335,8

18425

2028,6

136767,8

4606,2

507,14

34192

23031,3

2535,7

170960

Итого
на год. выпуск

46886,8 4473 475 1286,4 3650 2841,675 59612,9 93773,6 153386,6 3834,7 157221,3 39148,3 196527

Приложение 13

Технико-экономические показатели работы подразделения

№ п/п Показатели Единицы измерения Источник информации Абсолютная величина
1 2 3 4 5
1 Годовой объем товарной продукции в плановых ценах тыс. руб. Прилож. 12 196527
2

Полная стоимость основных средств,

в том числе:

·  активной части

тыс. руб.

тыс. руб.

Прилож. 8

17030,1

5905,5

3

Общая площадь, в том числе:

·  производственная,

·  служебно-бытовая

м2

Стр. 6

1492

910

582

4 Количество основного оборудования Прилож. 1 91
5

Численность работающих всего,

в том числе:

·  основных рабочих

·  вспомогательных рабочих

·  руководителей и служащих

чел.

Прилож. 2

Прилож. 3

Прилож. 4

228

170

38

20

6 Трудоемкость годового выпуска нормо-ч Прилож. 1 319834
7 Установленная мощность электродвигателей кВт Стр. 12 931
8 Фондоотдача руб./руб. п.1/п.2 11,54
9

Съем продукции с 1 м2 производственных площадей

т.руб. / м2

п.1/п.3 216
10

Годовая выработка:

·  на одного работающего;

·  на одного рабочего;

·  на одного основного рабочего

тыс. руб. Стр. 14-15

862

945

1156

11

Среднемесячная заработная плата:

·  на одного работающего;

·  на одного рабочего;

·  на одного основного рабочего

руб. Прилож. 7

2437

2125

2417

12 Средняя загрузка оборудования % Прилож. 1 82
13 Себестоимость годового объема товарной продукции тыс. руб. Прилож. 12 157221,3
14 Затраты на 1 рубль товарной продукции руб. / руб. Прилож. 13 0,8

Информация о работе «Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 34576
Количество таблиц: 20
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
58110
13
0

... , сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента. Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по ...

Скачать
45167
23
0

... могут быть допущены только в исключительных случаях и лицом, по распоряжению которого разрешено «окно». Уведомление об этом руководителю работ должно быть дано не позднее чем за 12 ч до начала «окна». При работе путевой машинной станции, на весь период ремонта дистанция пути прикрепляет к путевой машинной станции своего работника по квалификации не ниже дорожного мастера для контроля за качеством ...

Скачать
35802
5
4

... числу рабочих дней в квартале: ПП1 = 62*180*2 = 22 320 шт. ПП2 = 63*180*2 = 22 680 шт. ПП3 = 45*180*2 = 16 200 шт. ПП4 = 66*180*2 = 23 760 шт. 3. Расчеты технико-экономических показателей цеха (предприятия) Годовой выпуск продукции определяется по формуле: Вгод = Рсм * Др * n Вгод = ППгод = 84 960 шт. Рассчитаем производительность труда (выработку) одного рабочего в смену по участкам ...

Скачать
84525
8
0

... платы. Расчёт темпов роста среднегодовой заработной платы рабочих производится по следующим формулам: ЗП = ( ФЗП раб. + ПР ) / Ч раб. (97) ЗП % =ЗП от. / ЗП пл. * 100 % (98) ΔЗП % = ЗП % - 100 % (99)   Показатели эффективности работы предприятия Предприятия реализуют свою продукцию потребителям, получая за неё денежную выручку. Однако это ещё не означает получение прибыли. Для ...

0 комментариев


Наверх