Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

Федеральное агентство по образованию

Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н. Ельцина

Кафедра экономики и организации предприятий машиностроения

Тема: «РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»

Руководитель

ст. преподаватель О.Г.Блинков

Студент

Группы: М – 56013 К.Ю.Кравченко

Екатеринбург

2010г.

Содержание

1. Исходные данные

2. Расчетно-аналитическая часть

2.1. Расчет потребного количества оборудования

2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате

2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции

2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Библиографический список

Приложения

 

1.  Исходные данные

В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

·  изделия № 5 – 40 тыс. шт.,

·  изделия № 9 – 20 тыс. шт.,

·  изделия № 30 – 30 тыс. шт.

По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.

Вид заготовки. Изделие №5 – прокат.

Изделие №9 – прокат.

Изделие №30 – поковка.

Марка материала. Изделие №5 – сталь 40.

Изделие №9 – сталь 45.

Изделие №30 – сталь 45.

Вес чистый изделия № 5 - 21 кг

Вес чистый изделия № 9 - 2,2 кг

Вес чистый изделия № 30 - 248 кг

Норма расхода материала на изделие № 5 - 26 кг

Норма расхода материала на изделие № 9 - 3 кг

Норма расхода материала на изделие № 30 - 275 кг

Таблица 1.1

Маршрутная технология

№ изделия	Операция 1			Операция 2			Операция 3			Операция 4			Операция 5			Операция 6
	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы
5	1	6	2	2	67	3	2	19	3	2	90	3	2	53	4	2	6	5
9	1	2	2	2	13	3	2	14	3	2	9	3	2	7	3	3	50	4
30	3	6	2	2	102	4	3	37	4	11	32	3	6	34	3	6	44	4

Таблица 1.2

Данные об оборудовании

Шифр оборуд-я	Наименование оборудования	Модель	Установ-ленная мощность, кВт	Цена, руб./шт. без НДС	Годовые затраты на неаморти-зируемые основные средства, руб.	Категория ремонтной сложности, е.р.с.
						механич. части	электрич. части
1	Отрезная пила	8642	3	3150	500	6,0	2,0
2	Токарно-винторезный станок	1610	10	58000	1400	7,0	2,5
3	Токарно-винторезный станок	165	22	58000	1300	18,0	11,5
6	Круглошлифо- вальный станок	3А161	3	76000	1500	13,5	25,5
11	Горизонтально- фрезерный станок	6М80	6	59000	1000	7,5	8,0

2.  Расчетно-аналитическая часть   2.1. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества по j-ой группе оборудования (С_j) выполняем в табличной форме исходя из двухсменной работы.

, (1)

где T_ij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин;

N_i – годовая программа i-го изделия, штук;

Ф_g – годовой действительный фонд времени, ч;

К_в – коэффициент выполнения норм времени. Принять равным 1,1.

i = 1…30 – количество видов изделий;

j = 1…6 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Рассчитаем потребное количество отрезных пил.

Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%: .

Дальнейшие расчеты потребного количества оборудования проводятся аналогично. Результаты расчетов представлены в приложении 1.

  2.2 Расчет показателей по труду и заработной плате

Расчет производится по следующим показателям:

·  численность работающих по категориям;

·  уровень производительности труда;

·  фонд оплаты труда (общий и по категориям работающих);

·  средняя заработная плата по категориям работающих.

Расчеты этих показателей рекомендуется выполнять в следующей последовательности.

2.2.1. Численность основных рабочих (Ч_pfq) по профессиям и разрядам работ рассчитываем по формуле

, (2)

где Ч_pfq – расчетное количество основных рабочих f-го разряда q-й профессии, чел.;

T_iq – норма времени на обработку i-го изделия и q-й профессии рабочего, мин;

F_n – плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего;

K_в – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

f = 1…6 – количество разрядов;

q = 1…d – количество видов профессий рабочих.

Рассчитаем численность токарей 3-го разряда.

.

Отклонение принятой численности от расчетной должно быть обосновано, так как возможны варианты совмещения работ разной квалификации, а также разных профессий.

На предприятии имеются токари 2,3,4,5-ых разрядов, возможны варианты совмещения работ разной квалификации.

Примем количество токарей 3-го разряда – 69 человек.

Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ выполняется в соответствии с приложением 2.

2.2.2. Рассчитаем численность вспомогательных рабочих, используя укрупненные нормативы численности и нормы обслуживания для уборщиков бытовых и производственных помещений, а также дежурного персонала ремонтной службы.

Таблица 2.2.3

Численность вспомогательных рабочих

№	Профессия	Кол-во основных рабочих в подразделении 100-200 человек
1	Наладчик оборудования	5
2	Кладовщик производственных кладовых
3	Транспортные рабочие	5
4	Кладовщики и раздатчики инструмента	3
5	Слесари и станочники по ремонту оборудования	4
6	Распределители работ	3
7	Всего	24

Расчету численности уборщиков предшествует определение площади производственных, бытовых и служебных помещений.

1) Площадь производственных помещений.

Удельную производственную площадь на единицу установленного оборудования принимаем 8 м²/ед., выпускаемая в подразделении продукция относиться к сложной.

2) Вспомогательные площади помещений принимаем 25% от производственной площади:

3) Полезная площадь для бытовых и административно-конторских помещений при закрытом хранении одежды составляет 2,6 м² на одного человека.

Общее количество основных и вспомогательных рабочих: 170+38+20=228 человек. Значит,

4) Площадь служебных помещений составляет 2,6 м² на одного человека, тогда

Число рабочих дней в году (явочное время) – 219.

Всего смен в году - 219⋅2 = 438.

Таблица 2.2.4

№ изделия	Количество изделий в смену	Отходы на одно изделие, кг	Количество отходов (кг/см)
5	40000/438=91	5	91⋅5=455
9	20000/438=46	0,8	46⋅0,8=36,8
30	30000/438=68	27	68⋅27=1836
Суммарные отходы			2327,8

Способ уборки – с посыпкой полов опилками.

Вес собираемых отходов на 1м² убираемой площади в смену:

Убираемая площадь в смену на 1 уборщика – 670м².

Количество уборщиков производственных помещений в смену:

·  расчетное - 728/670 = 1,08

·  принятое - 1 человек.

Общее количество – 2 уборщика.

Таблица 2.2.5

Расчет числа уборщиков служебных и бытовых помещений

Вид помещений	Число рабочих в цехе, чел.	Размер убираемой площади для одного уборщика в смену, м2	Всего уборщиков в смену
Служебные	до 300	450	1
Бытовые	до 300	250	2

Таблица 2.2.6

Нормы обслуживания для дежурных слесарей и смазчиков оборудования

Профессия	Количество единиц ремонтной сложности, обслуживаемых 1 человеком за смену
1. Дежурные слесари	1000
2. Смазчики	1200

Для расчета численности смазчиков учитываются единицы ремонтной сложности только по механической части оборудования.

Количество слесарей =

=

Примем 2 дежурных слесаря в смену.

Количество смазчиков =

Возьмем 1 смазчика в смену.

Для вспомогательных рабочих принять следующие разряды: второй разряд – уборщики бытовых и производственных помещений; третий, четвертый разряды – рабочие других профессий.

Штатное расписание представлено в приложении 3.