Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем

4.1.2 Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем.

Для обоснования проведем ряд расчетов.

а) параметры облойной канавки:

-           толщина полека для облоя:

(4.4)

где - коэффициент равный 0,016;

- площадь поковки в плане.

= 36×210+24×320=15120 мм

-           другие значения облойной канавки

б) припуски на обработку , действительные размеры на заготовку с назначенными допусками по ГОСТ 75.05-89

в) Определение размеров исходной заготовки.

Объем исходной заготовки

(4.5)

где  - объем поковки, рассчитываемый по номинальным, горизонтальным и вертикальным размерам чертежа поковки плюс половина положительного допуска;

 - объем удара равный 0,5% ;

 - объем облоя при штамповке;

 = 3,14 × (36² × 210 + 24² × 320)/4=356076мм³

 = 0,005 × 356076 = 1780,38мм³

(4.6)

где - коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика ;

- площадь сечения мостика;

 - периметр поковки.

 = 1,2 × 1,6 × 5 (210 × 2+36+2 × 320+24) =10771,2 мм³

V_заг = 356076+1780,38+10771,2 = 368627,58 мм³

Диаметр заготовки:

(4.7)

где - отношение высоты заготовки  к диаметру , принятое равным 2.

;

принимаем Æ32

Длина заготовки

(4.8)

где  - длина поковки

;

д) Масса исходной заготовки и коэффициент использования материала.

m_з = 7.85 × 10^-6 × 368627,58 = 2,88 кг

4.2 Экономическое обоснование выбора заготовки

Годовая программа выпуска деталей – 2500 шт.

Отрасль – машиностроение.

4.2.1 Затраты на 1 кг стружки:

-           текущие

-           капитальные