Обоснование выбора материала
Анализ технологичности конструкции детали
Только после этого удалось прошлифовать с требуемой точностью названное зубчатое колесо
Патентные исследования
Патентный поиск
Анализ результатов поиска
Описание усовершенствованного объекта
Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем
Затраты на механическую обработку, отнесенные на 1 кг стружки
Выбор технологических баз
Расчет режимов резания
Об/мин
Об/мин
Расчет и проектирование контрольного приспособления
Проверка условий точности изготовления детали
Расчет операционных размеров
Расчёт числа рабочих
Организация снабжения материалами и заготовками
Безопасность и экологичность проекта
Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций
Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
Из помещения в соседнее помещение на том же этаже, обеспеченное выходами, указанными выше
Экономическое обоснование проекта
Навигация
Расчет режимов резания
Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
155220
знаков
32
таблицы
15
изображений
6.2 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [ ], глава 4. Рассчитаем режимы на некоторые переходы обработки, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей.
Операция 015 Токарная
1)Точение наружной пов.2 (установ А )
Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра детали, глубины резания; для стали конструкционной легированной, диаметра детали, глубины резания 1,0 мм выбираем подачу s = 0,6 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
|
| (6.1) |
где, 
= 350 – коэффициент;
m = 0,2 – показатель степени;
х = 0,15 – показатель степени;
y = 0,35 – показатель степени;
Т = 60 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 0,65 (Т5К10);
= 0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (поковка).
Таким образом,
= 0,5 × 0,65 × 0,8 = 0,26.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 47,98 м/мин.
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
|
| (6.2) |
где,
= 50,82 м/мин – скорость резания;
d = 36 мм – диаметр заготовки.
Таким образом,
424,5 об/мин.
2) Точение наружной пов.4, торца 3 (установ Б )
Глубина резания 1,0 мм ,подача s = 0,6 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле (6.1)
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично предыдущему установу, и подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 50,82 м/мин.
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле (6.2):
где, = 47,98 м/мин – скорость резания;
d = 24 мм – диаметр заготовки.
Таким образом,
636,7 об/мин.
Операция 025 Токарная с ЧПУ
1) Точение пов.2 (установ А)
Для стали конструкционной легированной, диаметра детали 34 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)
= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;
Т = 120 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Т15К6);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 104,6 м/мин.
Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:
970,5 об/мин.
2) Точение пов.3,4,5,6,7,8,9,10 (установ Б)
Для стали конструкционной легированной, диаметра детали менее 22 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)
= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;
Т = 120 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Т15К6);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 104,6 м/мин.
Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:
1553,8 об/мин.
Операция 030 Шлифовальная
Шлифование пов. 2, 4.
Для конструкционной стали для круглого наружного шлифования методом врезания выбираем:
скорость круга 
= 35 м/с;
скорость заготовки 
= 35 м/мин;
глубина резания t = 0,2 мм;
минутная подача табличная 
= 1,1 мм/мин;
Минутная подача
=0,81 мм/мин
Частота вращения круга:
0 комментариев