ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Выбор катализатора и его характеристика
Основные технологические решения
Механизм процесса
Кинетика реакций
Синтез формальдегида
Ректификация формалина - "сырца"
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Административно-конторские помещения
Производственные метеорологические условия
Шумы и вибрация
Техника безопасности
Электробезопасность
Пожаровзрывобезопасность
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
Стихийные бедствия
МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ
Материальный баланс стадии абсорбции
Стадия синтеза
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСНОВНОГО АППАРАТА
Технологический расчет подконтактного холодильника
ГИДРАЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Выбор материала основных элементов аппарата
Расчет толщины стенок обечайки и днища
Расчет крышки аппарата
Расчет опорных лап
Абсорбционная колонна К1
Пластинчатый теплообменник Т4
Навигация
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Проект производства формалина
179850
знаков
35
таблиц
12
изображений
9. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Нормы технологического режима в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Нормы технологического режима
| Наименование стадии и потоков реагентов | Наименование технологических показателей | |||||
| Скорость подачи реагентов | Температура,°С | Давление, кгс/см2 | Прочие показатели | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1. Спиртоиспарение (на одну технологическую нитку) | ||||||
| 1.1.Метанол, подаваемый в смеситель поз.Х2. | (6-14) м3/ч | 20-65 | 2,8-3,2 | |||
| 1.2.Деминерализованная или надсмольная вода в смеситель | (2-5) м3/ч | Соотношение массовых долей метанола и воды – [(70 – 75) – (25 – 30)]%. Плотность метаноло – водной смеси не более 850кг/м3 | ||||
| 1.3.Атмосферный воздух в испаритель поз.Е2а | (3000-11000) м3/ч | 30-70 | 0,5-0,8 | |||
| 1.4.Испаритель поз.Е2: - жидкая фаза; - газообразная фаза. | 52-90 52-85 | 0,4-0,75 | Уровень (40 – 60)% Массовая доля метанола в жидкой фазе, -при пуске – не менее 97% - при работе – не менее 20% | |||
| 1.5.Метаноло-воздушная смесь: - после перегревателя поз.Т2; - после огнепреградителя поз.Х3. | 90-145 90-145 | перепад, не более 0,1 | ||||
| 2. Синтез формальдегида (на одну технологическую нитку)
| ||||||
| 2.1.Контактный аппарат поз.Р1: - при работе в "мягком режиме": | 550-600 650-700 | 2,8-3,2 | Толщина слоя катализатора (120-150) мм | |||
| 2.2. Контактные газы на выходе из подконтактного холодильника поз.Р1. | 160-200 | перепад, не более 0,1 | ||||
| 2.3. Паросборник поз.Е4. | 1,8-2,0 | Уровень (30-70) % | ||||
| 3. Получение формалина -"сырца" | ||||||
| 3.1.Формалин в кубе колонны поз.К1 | не более 70 | Уровень (12-80) %. Состав: массовая доля - формальдегида – Не более 38 %, - метанола, Не более 20% | ||||
| 3.2.Циркуляционные контуры колонны п..К1; -с куба под 1-ю тарелку, после поз.Х4; - с 1 – ой тарелки на 6-ю; после теплообменника поз.Т3; - с 7 –ой тарелки на 12-ю, После теплообменника поз.Т4; - с 13-ой тарелки на 18-ю, После теплообменника поз.Т5. | не более 70 не более 60 не более 30 не более 25 | |||||
| 3.3.Деминерализованная или надсмольная вода на орошение колонны поз.К1 теплообменника поз.Т6. | (1-6) м3/ч | не более 25 | Расходы корректируется в зависимости массовой доли формальдегида в кубе колонны. | |||
| 3.4.Выхлопные газы из абсорбционной колонны поз.К1 | не более 25 | 0,06-0,34 | Состав, объемная доля: - двуокись углерода, не более 5,0%4 - окись углерода, не более 5,0%; - кислород, не более1,2% - метан, не более 1,0%; - водород, (16 – 26)%; - азот, по разности | |||
| - метанола, не более 7,0 г/м3 - формальдегида, не более 4,0 г/м3 | ||||||
| 4. Ректификация формалина -"сырца"(на одну технологическую нитку) | ||||||
| 4.1. Ректификационная колонна поз.К2 -Ректификация под вакуумом: куб верх -Ректификация под атмосферным давлением: куб верх | 85 – 95 40 – 50 95 – 11 60 - 66 | Флегмовое число 1-4 | ||||
| 4.2. Флегма на орошение колонны поз.К2 | (5 – 15) м3/ч | |||||
| 4.3. Формалин – «сырец» из абсорбционной колонны поз.К1 в колонну поз.К2 | (10 – 21) м3/ч | |||||
| 4.4. Формалин из ректификационной колонны поз.К2 после теплообменника поз.Т8 | (35 – 55) в зависимости от массовой доли формальдегида | Состав, массовая доля: - формальдегида, до 50%, - метанола, не более8% | ||||
Методика проведения аналитического контроля
Определение массовой доли формальдегида
Метод заключается в титровании гидроокиси натрия, образующейся в результате реакции формальдегида с нейтральным раствором сернистокислого натрия.
Приготовление раствора сернокислого натрия: (126,0 ± 0,1)г безводного или (252,0 ± 0,1)г 7-водного сернистокислого натрия растворяют воде в мерной колбе вместимостью 1 дм3, и перемешивают. Раствор годен в течении 5 суток.
1,5 – 1,8г анализируемого продукта взвешивает в колбе с пришлифованной пробкой, содержащей 10 см3 дистиллированной воды. В другую колбу помещают 50 см3 раствора сернистокислого натрия, добавляют 3 – 4 тимолфталеина и нейтрализуют раствором соляной или серной кислоты (0,1 моль/дм3) до исчезновения голубой окраски.
Нейтральный раствор сернистокислого нитрия переливают в колбу с навеской продукта, перемешивают в течении 2 минут, титруют раствором соляной или серной кислоты до исчезновения голубой окраски.
Массовую долю формальдегида (х, %) определяют по формуле:
где, V – объем раствора HCl, H2SO4, израсходованного на титрование см3; 0,003003 – масса формальдегида, соответствующая 1 см3 раствора HCl, г; m – масса навески, г.
Проводят два параллельных анализа. За результат анализа принимается средне арифметическое значение между двумя результатами параллельных анализов.
Определение массовой доли метанола
Метод основан на определении по найденным значениям плотности раствора формалина и массовой доли формальдегида в формалине.
Плотность анализируемого продукта марки ФМ определяют по ГОСТ 18995.1 с помощью пикнометра ПЖ-2 или ПЖ-3 вместимостью 25 или 50 см3 с помощью ареометра марки ФБМ – с помощью пикнометра.
Массовую долю метанола определяют по формуле:
где, 1,1123 – плотность раствора формальдегида с массовой долей 37%, не содержащего метанол при температуре 20°С, г/м3; X – массовая доля формальдегида в анализируемом формалине; 0,0030 – разность плотностей двух растворов формалина, имеющих одинаковую массовую долю метанола, а массовая доля формальдегида которых отличается на 1%, г/см3; 
- плотность анализируемого формалина, г/см3. Проводят два параллельных анализа.
Определение массовой доли кислот (в пересчете на муравьиную)
Метод основан на титровании кислот в формалине раствором гидроокиси натрия с использованием бромтимолового синего в качестве индикатора. 100 г анализируемого продукта взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой. К навеске добавляют 4 капли раствора индикатора и титруют раствором гидроокиси натрия до появления синей окраски. Массовую долю кислот определяют по формуле:
где, V – объем раствора гидроокиси натрия (0,1 моль/дм3), израсходованный на титрование, см3; 0,0046 – масса муравьиной кислоты, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси натрия; m – масса навески, г.
Проводят два параллельных анализа.
Похожие работы
... Процесс получения формалина для одной технологической нитки состоит из следующих стадий: - получение метаноло – воздушной смеси, - синтез формальдегида -абсорбция формальдегида с получением "формалина-сырца", - ректификация "формалина-сырца". Общими для всех ниток узлами являются: -сбор и переработка некондиционных и дренируемых продуктов, -очистка газовых выбросов, -сжигание абгазов на ...
... средств автоматизации. 61 11. Экономический расчет. 65 12. Безопасность и экологичность работы.. 87 Заключение. 95 Conclusion. 96 Литература. 97 Реферат Дипломный проект на тему «Автоматизация котельной установки производства мономеров» состоит из 81 страницы. В ней содержится 2 рисунка, 8 таблиц и приложение. Для составления этой работы было использовано 20 источников литературы, ...
... а от сурка и бобра желчь, которые с успехом используются в медицине. Обрезки кожи с волосами, остающиеся после изготовления различных крупных изделий, идут на производство сувенирной продукции, которая пользуется в последнее время большим спросом. От пушных зверей получают также тушки (идут на выработку мясокостной муки) и навоз (хорошее органическое удобрение). От самки норки с молодняком в год ...
... и другом случае одинаков и может быть представлен следующей схемой: гексозы—фосфорные эфиры—гексоз-фосфотриозы—фосфоглицериновая кислота—пировиноградная кислота—уксусный альдегид—этиловый спирт. В основе производства этилового спирта из клубней картофеля лежат два биохимических процесса: ü гидролиз (осахаривание) крахмала, содержащегося в сырье, и сбраживание образующихся сахаров в спирт ...
0 комментариев