Расчет переливного устройства

 3.1.10 Расчет переливного устройства

 Расчет переливного устройства сводится к выполнению условия:

 а)

 ; (3.33.)

 где F_пер=0,045 м² – площадь перелива тарелки [9] ;

 L_m= 5040 кг/кг= 1,4 кг/с – массовый расход жидкости ;

 ρ_ж= 854,6 кг/м³ – средняя плотность жидкости в аппарате ;

 H_мт=0,3 м – расстояние между тарелками ;

 R₁ = 0,25 – коэффициент [9];

 R₂= 0,65 – коэффициент [9];

 Тогда :

  ;

 Условие выполняется.

 б)

  ; (3.34.)

 где l_пер = 0,4 м – периметр слива тарелки ;

 Q = 0,035 м – зазор между основанием тарелки и нижней крышкой сливного стакана.

  ;

 Условие выполняется.

Работа переливного устройства обеспечивается.

 3.1.11 Определение толщины тепловой изоляции

 Рассчитаем толщину теплоизоляции по формуле :

  где

 -температура изоляционного материала со стороны колонны, ˚С

  -температура изоляционного материала со стороны окружающей среды, ˚С

  - температура окружающего воздуха, ˚С

  = 0,09 – теплопроводность изоляционного материала, Вт/м²

  = 9,3∙0,058∙- коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности теплоизоляции в окружающую среду, Вт/м²∙К

 = 9,3∙0,058∙35=18,8 Вт/м²∙К

 =  ; (3.35.)

 =  ;

 Толщина теплоизоляции = 0,055м

 3.2.Технологический расчет теплообменника

3.2.1 Целью расчета является определение основных размеров теплообменника

3.2.2 Исходные данные для расчета

 Расход обводненного растворителя Gp = 1кг/с ;

 Начальная температура обводненного растворителя : t_1н= 15˚С;

 Конечная температура обводненного растворителя : t1к = 65˚С

 Нагрев осуществляется насыщенным паром, давлением р=0,1 МПа, с температурой t_2н = 99,1˚С.

3.2.3 Расчет ведем согласно [6]

Расчетная схема теплообменника показана на рисунке 3.3.

3.2.4 Схема распределения температур в теплообменнике

 Qn = 99,1˚C ↔ Qn = 99,1˚C

 t_1н = 15˚C → t_1кон = 65˚C

 ˚C ˚C

 Средний температурный напор при противотоке :

  ;˚С

 3.2.5 Определение тепловой нагрузки

 Q=G_P∙C_P∙(t_1k-t_1н), (3.35.)

 где С_Р =3268,2 Дж/кг∙К – теплоемкость обводненного растворителя

 Q=1∙3268,2∙(65-15) = 163410 Вт

3.2.6 Выбор теплообменника

 По рекомендации /6/ принимаем коэффициент теплопередачи от пара к жидкости К_ор = 250 Вт/м²К.

 Ориентировочную поверхность теплообменника определяем по формуле :

 F_ор=, (3.36.)

 где К=250 Вт/м²К – минимальное ориентировочное значение коэффициента теплопередачи.

 F =

 Принимаем теплообменник типа ТУ имеющий следующие характеристики [6]:

 D=325 мм ; =20x2 мм; z=1

 F=12,5 м² ; L=2,0м

Похожие работы

Автоматизация процесса селективной очистки масел

Скачать

58065

1

3

... на установке, являются пожароопасными. Поэтому необходимо производить контроль всех технологических параметров, влияющих на безопасность проведения процесса. Этому способствуют средства контроля и автоматизации, применяемые в настоящее время на установке селективной очистки масел. 3.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации В экстракционной колонне К – 1 ...

Реструктуризация предприятия на примере НК НПЗ

Скачать

170779

46

0

... ВОПРОСЫ РЕФОРМИРОВАНИЯ И РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ.   Несколько лет назад в качестве одной из мер решения проблемы спада производства возник вариант реформирования и реструктуризации предприятий с привлечением консультантов. Появились и отдельные примеры существенного улучшения финансово-экономического состояния предприятия за счет активизации и использования его внутренних возможностей. К ...