Время сушки шпона – Z, мин

1. Время сушки шпона – Z, мин.

Wн и Wк – начальная и конечная влажность шпона, % Wн = 90%; Wк = 6%

30 – первая критическая влажность шпона, соответствующая переходу от периода постоянной скорости сушки к периоду убывающей скорости.

Nр – скорость сушки в первом периоде, %/мин

При средней температуре в сушилке – 1850С - толщина шпона 1,55 мм --- Nр = 16,5 %/мин

kр – коэффициент продолжительности второго периода

При средней температуре в сушилке – 1850С - толщина шпона 1,55 мм --- kр = 0,60

kп – коэффициент породы древесины шпона; для березы kп = 1,0

Значение для Wк = 6% --- lg 30/Wк = 0,7

kц – коэффициент учитывающий направление циркуляции воздуха для средней температуры 180 – 2000 --- kц = 0,95

kс – коэффициент соплового дутья (учитывающий продолжительность сушки шпона с поперечной циркуляцией воздуха по сравнению с продолжительностью сушки шпона с сопловым дутьем) для средней температуры сушки 1850 --- kс = 2,0

Время сушки:

2. Производительность сушилки Q, м³ в смену.

 L

Q  T  kп  kи  n  s  b  kдл

 Z

T – продолжительность работы сушилки за смену, мин. T = 480 мин.

kп – коэффициент учета времени при переходе от сушки шпона одного вида к сушке другого kп = 0,95 (принимаемый в среднем).

kи – коэффициент использования времени работы сушки

kи = 0,925 (принимаемый в среднем 0,9 – 0,95).

n – число листов шпона по ширине этажа, умноженное на число этажей;

при длине ролика 6м --- 4 листа * 1,3 м; число этажей – 4.

n = 4 * 4 = 16

s – толщина листа шпона, м --- s = 0,00155 м

b – ширина листа сухого шпона, м b = 1,3 м

L – полная рабочая длина сушилки L = 18,08 м

Z – время прохождения шпона через рабочую часть сушилки, мин.

Z = 2,87 мин

kдл – коэффициент заполнения шпоном рабочей длины сушилки

kдл = 0,98 (в нормальных условиях).

Формат фанеры 4” * 8” (50%)

Q  480  0,95  0,925 16  0,00155 1,3  18,08  0,98  50% = 41,98 м3 / смену

2,87

Формат фанеры 5” * 10” (50%)

Q  480  0,95  0,925 16  0,00155 1,6  18,08  0,98  50% = 51,66 м3 / смену

2,87

Таким образом, при использовании данной сушилки можно обеспечить выпуск фанеры при толщине шпона 1,55 мм – 61 802,4 м3 фанеры в год

((37,33 + 45,95 м3/смену) * 3 смены * 330 рабочих дней + 10% усушка) / 1,65 = 61802,4

Выбираем: 1 сушилку, 9 секций, ширина загрузочного ролика 6м.

 

Линия ребросклеивания KUPER

 

Практический сменный график производительности линии ребросклеивания KUPER, в метрах кубических, в зависимости от ширины подаваемых кусков.

Из графика видно, что при ширине кусков 300 мм – производительность линии ребросклеивания – 7,2 м3 в смену.

По практической информации собранной с фанерных комбинатов, для производства 35 – 40 тыс. м3 в год фанеры 4” * 8”, необходимо ребросклеивать 6,8 – 7,0 м3 шпона в смену.

Выбираем 1 линию ребросклеивания.

Линия сращивания шпона на ус PLYTEC

30 000 м3/год фанеры * 1,65 = 49 500 м3 сырого шпона - 10% усушка = 44 550 м3 сухого шпона.

Дольки сращенной 45% - 20 047 м3; Поперечной – 55%

20 047 м3 / 330 рабочих дней / 3 смены / 8 часов = 2,53 м3 шпона в час

Коэффициент усушки (10%) Кус = 0,9

Расчет для 1 линии с 3-мя прессами:

	Для формата 4”*8” (50%)	Для формата 5”*10” (50%)
Справочно, часовая производительность 1 пресса, м3 шпона в час	0,82	1,29
Годовая производительность 1 пресса, м3 шпона в год	0,82 м3 в час*8 часов*3 смены * * 330 рабочих дней * 50% = 3247	1,29 м3 в час*8 часов*3 смены * *330 рабочих дней * 50% = 5108
Всего объем сращенного, м3 шпона в год	3247 / 0,45 = 7216	5108 / 0,45 = 11351
Всего объем фанеры в год на одном прессе, м3 в год	7216 / 0,9 / 1,65 = 4859	11351 / 0,9 / 1,65 = 7644
Всего объем фанеры в год на 3-х прессах, м3 в год	4859 * 3 пресса = 14577	7644 * 3 пресса = 22932

Выбираем 1 линию сращивания с 1-им прессом.

 

Клеенамазка ОММА

Объем одного листа фанеры - 1,22 * 2,44 * 0,012 = 0,0357216 м3

Рабочее время – 8 часов = 28800 сек

Эффективность – 85%

1. Подача 1 внутреннего слоя в клеенамазку – 1,2 сек

2. Время нанесения клея – 8,3 сек

3. Ручное наложение и выравнивание слоя – 2,5 сек

4. Время простоя – 0,5 сек

5. Общее время на нанесение клея на 1 слой – 12,5 сек

Общее время на формирование пакета 9-слойной фанеры (12 мм)

12,5 сек * 4 внутренних слоя (1 лицевой слой, 1 обратный и 3 слоя, добавляемые в пакет во время нанесения клея на 4 других внутренних слоя) = 50,0 сек

Производительность за 8-часовую смену 28800 сек / 50,0 сек = 576 шт

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

576 шт * 0,0357216 * 0,85 = 17,49 м3 / смену фанеры

17,49 м3 / смену * 3 смены * 330 рабочих дней = 17 315,1 м3 / год фанеры.

Выбираем 2 клеенамазки.

Прессование YAMAMOTO

Холодный пресс

Время холодного прессования – 20 мин

Непроизводительное время = время на загрузку/разгрузку + время открытия/закрытия пресса – 1мин

Расчетная толщина фанеры – 12 мм. Толщина пакета – max 14,8 мм.

Пролет – 1200 мм

Расстояние между фанерой и столом с конвейером – 500 мм

Рабочий промежуток 1200 – 500 = 700 мм

Количество пакетов в рабочем пролете 700 / 14,8 = 47 шт

Общее время работы:

330 рабочих дней * 3 смены * 8 часов * 60 мин * 0,85 = 403 920 минут в год

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

1 цикл прессования – 20 мин + 1 мин = 21 мин

403920 / 21 минут = 19 234 цикла прессования в год

Объем одного листа фанеры - 1,22 * 2,44 * 0,012 = 0,0357216 м3

19 234 * 47 * 0,0357216 = 32 292 м3 в год фанеры

 

Горячий пресс

Фанера ФСФ

Время прессования – 60 сек / мм

Непроизводительное время = время на загрузку/разгрузку + время открытия/закрытия пресса – 60 сек

Расчетная толщина фанеры – 12 мм

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

Общее время работы:

330 рабочих дней * 3 смены * 8 часов * 60 мин * 0,85 = 403920 минут в год

1 цикл прессования – 60 сек/мм * 12мм + 60сек = 780 сек = 13 мин

403920 / 13 минут = 31 071 циклов прессования в год

	Формат фанеры 4”*8” (50%)	Формат фанеры 5”*10” (50%)
Объем одного листа фанеры	1,22 * 2,44 * 0,012 = 0,0357216 м3	1,525 * 3,050 * 0,012 = 0,055815 м3
Объем фанеры в год на одной линии прессования	31 071 * 0,0357216 * 30 этажей * 50% = 16 649 м3 в год фанеры	31 071 * 0,055815 * 30 этажей *50% = 26 013 м3 в год фанеры

Выбираем 1 горячий пресс, 30 этажей + 1 холодный пресс.

 

Форматно-обрезная линия ANTHON

Расчет производительности форматно-обрезной линии

ANTHON PVL/PVQ 33/17,5

Расчет производственной программы	Формат фанеры 4”*8”		Формат фанеры 5”*10”		ИТОГО
	белая фанера	ламин. фанера	белая фанера	ламин. фанера
Длина фанеры (м)	1,220	1,220	1,525	1,525
Ширина фанеры (м)	2,440	2,440	3,050	3,050
Толщина фанеры (м)	0,012	0,012	0,012	0,012
Производственная программа в м 3, из расчета общего объема производства фанеры	30000	18000	30000	18000	96000
Количество листов в указанных объемах фанеры, шт.	839 828	503 897	537 490	322 494	2 203 709

Расчет производственных возможностей линии

Количество листов в минуту, шт.	6
Минут в часе	60
Часов в рабочем дне с учетом коэффициента 0,85	20,4
Рабочих дней в году	330
Процент производства фанеры данной толщины	100%
Количество листов обрезанной фанеры, шт.	2 423 520

Выбираем одну форматно-обрезную линию ANTHON.

 

Калибровочно-шлифовальная машина CD 6 WWS 160 (ANTHON)

Производительность шлифовального станка

1. Полистная – А лист:

Алис  tс Vп  k  k1  480  10  40 0,98  0,85  1639  6555 листов в смену.

 l 2,44

tс – продолжительность смены – 480 мин

Vп - скорость подачи – 10-40 м/мин;

k – коэффициент заполнения станка – 0,98

k1 – коэффициент использования рабочего времени – 0,85

l – длина шлифуемого листа – 2,44 м

2. В кубических метрах – А м3

А м3 = А лист * Vл = {1639 - 6555} * 0,0357216 = {58,55 – 234,16} м3 фанеры в смену

Vл – объем листа фанеры 1,22 * 2,44 * 0,012 = 0,0357216 м3

{58,55 – 234,16} м3 фанеры в смену * 3 смены * 330 рабочих дней =

= {58,55 – 234,16} м3 фанеры в год

Таким образом, даже на минимальной скорости подачи обеспечивается необходимый объем.

Выбираем одну калибровочно-шлифовальную машину.

Линия ламинирования

Общее время работы:

330 рабочих дней * 3 смены * 8 часов * 60 мин * 60 сек * 0,85 = 24 235 200 секунд в год

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

1 цикл прессования – 250 сек + 80 сек = 330 сек

24 235 200 / 330 = 73 440 циклов в год

	Формат фанеры 4”*8” (50%)	Формат фанеры 5”*10” (50%)
Объем одного листа фанеры	1,22 * 2,44 * 0,012 = 0,0357216 м3	1,525 * 3,050 * 0,012 = 0,055815м3
Объем фанеры в год	73440 * 50% * 0,0357216 * 12 этажей = 15 740 м3 в год фанеры	73440 * 50% * 0,055815 * 12 этажей = 24 594 м3 в год фанеры

Общий объем обрабатываемой фанеры в год 40 334 м³ в год ламинированной фанеры.

Выбираем 1 линию ламинирования.

 

Дробилка FEZER Пикадор 100/100

На входе: коэффициент пересчета - 50 – 65

Плотность древесины (береза – 580 кг/м3 или 0,58 тн/м3)

50 – 65 * 0,58 тн/м3 = 29 – 37,7 тонн плотной древесины в час.

33,35пл.др./час * 8 часов * 3 смены * 330 рабочих дней = 264 132тонн пл.др. в год.

На выходе:

50 – 65 * 1,9 (коэфф. пересчета) = 95 – 123,5 м3/час неплотной массы щепы.

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

109,25 м3/час * 8 часов * 3 смены * 330 рабочих дней * 0,85 = 735 471 м3 в год неплотной массы щепы.

Выбираем одну дробилку FEZER пикадор 100\100.