1. Определение норму основного времени.

То = n · So

где L - расчетная длина обработки, мм; (Таблица 3);

i - число проходов (i = 1) (Таблица 3);

n - число оборотов (частота вращения) шпинделя станка, об/мин. (п.2 задания 1); (определить по паспортным данным в зависимости от пр ) ;

So – подача инструмента за 1 оборот детали, мм/об (Таблица 3);

Определение расчетного числа оборотов шпинделя:

nр = 1000 V / πd

где V – скорость резания, м/мин (Таблица 3);

d – диаметр детали по чертежу, мм (Таблица 3);

Фактическое (паспортное) число оборотов шпинделя n принять ближайшее меньшее значение к вычисленному nр ( можно большее, но не более, чем на 5%).

nр = 1000х69 / 3,14х35 = 627,84 исходя из этого по паспортным данным шпинделя станка берем число 630.

То = 206/ (630х0,21)х1 = 1,56 мин.

2. Определение нормы вспомогательного времени.

Тв = 1,17мин.

3. Определение нормы штучного времени.

- для серийного производства

Тшт = (То + Тв) [ 1 + (а обс.орг. + а отл ) / 100],

где То - основное время, мин.;

Тв - вспомогательное время, мин. (Таблица 3);

а обс.орг. – время на организационное обслуживание, % (Таблица 4);

а отл - время на отдых и личные надобности, % (Таблица 4)

Тшт = (1,56 + 1,17) [ 1 + (4,0. + 5,0 ) / 100] = 2,73

4. Определение нормы выработки.

Н выр = (Тсм - Тпз)/ Тшт

Где Тсм – продолжительность смены, мин;

Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);

Тшт - норма штучного времени.

Н выр = (480 - 13)/ 2,73 = 171 ед.

5. Определение основного, вспомогательного и оперативного времени:

t оп = t о + t в ; t о = ∑t о ср. ; t в = ∑t в ср. ,

где t оп - оперативное время, мин.;

t о - основное время, мин.;

t в - вспомогательное время, мин.

t о = 117,9 с.= 1,965 мин.

t в = 34+13,4+13,3+9,4+7,2+8,6+3,3=89,2 с. = 1,48 мин.

t оп = 117,9+89,2=207,1 с. = 3,45 мин.

6. Норма выработки:

Н выр = [ Тсм – ( Т пз + Т обс + Т отл) ] / Т оп ,

Где Тсм – продолжительность смены, мин;

Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);

Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин. (Таблица 2);

Тотл - время на отдых и личные надобности, мин. (Таблица 2).

Н выр = [ 480 – ( 13 + 10 + 20) ] / 3,45 = 126 ед.

Вывод: Нормы времени и нормы выработки пересмотру не подлежат, т.к. они входят в погрешность 3-5% для машиностроения.

Задание 2

Используя данные фотохронометражных наблюдении (Таблица 5), установить нормированное задание на 8-мичасовую рабочую смену сдатчикам готовой продукции (в рулонах), если по действующим на предприятии нормативам время обслуживания рабочего места составляет 10 мин., время на отдых и личные надобности в смену - 20 мин.

Таблица 5 - Затраты оперативного времени на элементы операции по результатам хронометража

№ п/п Наименование элементов операции

Оперативное время, мин.

(по вариантам задания)

2
1

Взять рулон ткани длиной 80-100 м

с тележки и положить на стол

0,09
2 Проверить записи всех реквизитов в реестре, записать длину рулона и отложить его 0,13
3 Записать номер рулона партии в накладную и передать приемщику склада 0,15
4 Заготовить реестр, сверить правильность записи в реестре с записями реестра склада 0,08

Решение

Дать определение нормированного задания

Оперативное время на операцию

Топ = tоп1 + tоп2 + tоп3 + tоп4 ,

где Топ i -оперативное время элемента операции по результатам хронометража (Таблица5).

Топ = 0,09+0,13+0,15+0,08 = 0,45 мин.

2 Норма выработки

Н выр = [Тсм – (Тпз +Тобс +Тотл)] / Топ ,

где Тсм- время 1 смены, мин.;

Тпз - время подготовительно-заключительное, мин.;

Тобс- время обслуживания рабочего места, мин.;

Тотл- время на отдых и личные потребности, мин.;

Топ- оперативное время, мин.

Н выр = [480 – (10 +20)] / 0,45 = 1000 рул.

1.         Ответ: нормы времени применяют в основном для нормирования труда рабочих разных профессий, занятых выполнением однородных работ в течении смены, нормированное задание на 8-часовую рабочую смену составит 1000 рулонов.

Задание 3

Рассчитать комплексную норму времени и норму выработки при 8-мичасовой рабочей смене на ремонт шасси вагонов для бригады в составе 7 чел., работающей на единый наряд с оплатой по конечным результатам. На основании данных расчета и фактических затрат времени на операцию определить процент выполнения норм бригадой. Состав работы, операционные нормы и фактические затраты времени приведены в таблице 6.

Коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф) для данного вида бригады равен 0,93. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет 12%.

Таблица 6

п/п Операции

Повто-

ряемость

операции

Норма

оперативного времени,

чел.-ч (ton)

Фактические затраты

оперативного времени,

чел.-ч (по вариантам задания)

2
1 Ремонт ступени кронштейна 1 0,11 0,12
2 Замена рессорных державок 1 0,84 0,83
3 Ремонт рессорных державок 4 0,25 0,25
4 Срезание буксовых ламп 2 0,22 0,22
5 Ремонт буксовых ламп 2 0,25 0,20
6 Крепление буксовых ламп 2 0,29 0,28
7 Замена болтов шасси 10 0,04 0,03
8 Ремонт скользунов 3 0,22 0,20
9 Ремонт тягового аппарата 1 2,08 2,08
10 Подноска и спуск регуляции 1 3,54 3,52

Решение

Расчет комплексной нормы времени и нормы выработки для бригады

1. Определение оперативного комплексного времени (нормируемого)

tоп.компл = tоп1 + tоп2 + … + tоп 10

где tоп1, tоп2 , …, tоп 10 - оперативное время на отдельные виды работ, установленные технологией (Таблица 6).

tоп.компл = 0,11+0,84+1+0,44+0,5+0,58+0,4+0,66+2,08+3,54 = 10,15 чел.-ч

2. Комплексная норма времени:


Нвр.компл = tоп. компл. (1+ К / 100),

Где К – время подготовительно-заключительных операций, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.

Нвр.компл = 10,15х (1+ 8 / 100) = 11,37 чел.-ч

3. Комплексная норма времени при бригадной работе:

Н вр.компл бр. = Н вр. компл · К эф ,

где Кэф - коэффициент эффекта бригадной работы.

Н вр.компл бр. = 11,37х0,93 = 10,57 чел.-ч

4. Комплексная норма выработки (бригады)

Н выр.компл = Тсм · Ч / Н вр.компл бр.

Где Тсм – сменное время, ч;

Ч – численность рабочих в бригаде, чел.

Н выр.компл = 8 · 7 / 10,57 = 5 ед.

5.Фактические затраты оперативного времени:

tоп.ф. = tоп.ф.1 + tоп.ф.2 + … + tоп.ф.10

где tоп.ф.1, tоп.ф.2 , …, tоп.ф. 10 - оперативное время на отдельные виды работ, фактические затраты (Таблица 6).

tоп.ф. = 0,12+0,83+1+0,44+0,40+0,56+0,30+0,60+2,08+3,52 = 9,85 чел.-ч


Информация о работе «Нормирование труда на предприятии»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 31607
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
82253
27
4

... 84-85. 17. Русинов Ф.М., Никулин Л.Ф., Фаткин Л.В., Менеджмент и самоменеджмент в системе рыночных отношений. Учебное пособие: - М.: ИНФРА – М, 1996 –352с. 18. Рекомендации по организации системы оплаты труда на предприятиях // Социальная защита – 1999 - №7 – С. 48-62. 19. Рекомендации по организации нормирования труда на предприятиях // Социальная защита – 1999 - №5 – С. 42-58. 20. Софинский ...

Скачать
17920
5
2

... снижает точность норм по сравнению с дифференцированными нормативами. По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные. Межотраслевые (общемашиностроительные) предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Наиболее характерным примером таких нормативов являются «Общемашиностроительные ...

Скачать
68547
0
0

... работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ. 1.3 Особенности и учет нормирования в условиях бригадной организации труда Объектом нормирования труда в условиях бригадной его организации является коллективный трудовой процесс. Несмотря на то, что в большинстве бригад сохраняются нормы времени на выполнение ...

Скачать
35716
0
0

... НОТ: 1.         Совершенствование форм разделения труда; 2.         Улучшение организации рабочих мест; 3.         Рационализация методов труда; 4.         Оптимизация нормирования труда; 5.         Подготовка рабочих кадров.[2] Современная научная организация труда включает в себя как организационно-технические и технико-экономические, так и психофизиологические аспекты организации труда и ...

0 комментариев


Наверх