Установим норму штучного (Тшт.) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки, исходя из условия табл. 3.1

3.   Установим норму штучного (Тшт.) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки, исходя из условия табл. 3.1.

Величина штучного времени определяется:

,

где ,

К — сумма норматива времени на обслуживание рабочего места (Тобсл.) и норматива времени на отдых и личные надобности (Тотл) (см. табл. 3.1).

Расчет сменной нормы выработки по результатам хронометра производится по общей формуле:

Учитывая, что сменное время – 8 часов (28800 сек.), получили норму выработки 167 деталей.

Таблица 3.1

Продолжительность затрат рабочего времени в % от Т оперативного

Категория затрат рабочего времени	Варианты
	1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.
Т обсл. Т отл Т п.-з.	3,0 4,0 14,5	3,5 4,5 15	2,0 5,0 15,5	2,5 5,5 16	3,0 4,0 17	3,5 4,5 16,5	2,0 5,0 17,5	2,5 5,5 18	3,0 4,0 19	3,5 4,5 20

Задание №2

Имеется возможность модернизировать n станков, что повысит их производительность на х процентов.

Производственный участок работает в две смены. Всего в цехе работает N человек.

Определить:

— рост производительности труда в цехе;

— снижение трудоемкости;

— экономию рабочей силы.

Значения	Обозначения	Вариант 10
Количество станков, шт	n	32
Процент повышения производительности, %	x	50
Численность рабочих в цехе, чел	N	260

Рассчитать общее количество оборудования в цеху:

,

учитывая, что 260 человек работают в две смены.

Эффективность использования выявленных резервов определяется в % роста производительности труда (Пт):

Процент повышения производительности в целом по цеху составит 12,3%.

Следовательно процент снижения трудоемкости высчитаем по следующей формуле:

Абсолютный размер экономии численности работников с учетом срока действия мероприятия, обеспечивающего рост производительности труда и экономию численности, определяется по формуле:

.

Заключение

Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду.

Применение фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет эффективного использования всего фонда времени.

При изучении машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и фотохронометраж.

Наиболее эффективным в машинном и автоматизированном производствах является использование осциллографии, фото- и киносъемки.

На любом предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии «узких мест» на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.

Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.

Список использованных источников

1.   Гандина Н.М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 1994.

2.   Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Под. Ред. Б.М. Генкина. Нормирование труда. – М.: Экономика, 1985.

3.   Назаров А.Ш. Нормирование труда. – Т.: Укитувчи, 1987.

4.   Никитин А.В. Сборник задач по экономике, организации и нормированию труда в промышленности. – М.: Экономика, 1990.

5.   Разумов И.М., Смирнов С.В., Глаголева Л.А. Научная организация труда в машиностроении. – М.: Высшая школа, 1978.

6.   Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. – М.: Экономика, 1978.

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

№	Эл. Оп.	Фик. Точ.	длит.(П)	Порядковый номер наблюдения. Начало наблюдения – 0. Время Т – мин, с. Время П - с.										Сум., с	Годн. Замеров	Среднее время,с	Коэффициент устойчивости хроноряда
				1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.				норма-ивный	факти-ческий
1	Взять деталь, ус-тановить в патроне.	Отделение руки от ключа	П	24	25	28	27	24	23	26	30	30	22	259	10	25,9	1,5	1,364
2.	Подвес-ти резец, включить подачу	Начало схода стружки	П	13	12	20	10	11	12	24	13	12	12	95	8	11,9	1,3	1,300
3.	Расточить втулку	Конец схода стружки	П	95	98	93	90	91	95	97	93	92	91	935	10	93,5	1,1	1,089
4.	Выключить подачу, от-вести резец, остановить станок	Отделение руки от кнопки управления	П	7	9	8	9	7	10	8	8	9	7	72	9	8,0	1,3	1,286
5.	Открепить деталь, снять и отложить	Отделение руки от детали	П	21	23	26	25	22	21	24	28	28	27	245	10	24,5	1,5	1,333
№	мин	сек	№	мин	сек	№	мин	сек	№	мин	сек	№	мин	сек	Продолжительность операции:
1	0	24	11	5	55	21	11	27	31	16	45	41	22	40	Замер.
2	0	37	12	6	15	22	11	38	32	17	9	42	22	52	1	160	с.
3	2	12	13	7	48	23	13	9	33	18	46	43	24	24	2	167	с.
4	2	19	14	7	56	24	13	16	34	18	54	44	24	33	4	161	с.
5	2	40	15	8	22	25	13	38	35	19	18	45	25	1	5	155	с.
6	3	5	16	8	49	26	14	1	36	19	48	46	25	23	8	172	с.
7	3	17	17	8	59	27	14	13	37	20	1	47	25	35	9	171	с.
8	4	55	18	10	29	28	15	48	38	21	34	48	27	6	10	159	с.
9	5	4	19	10	38	29	15	58	39	21	42	49	27	13	Сред. Продолж. Операции:
10	5	27	20	11	3	30	16	19	40	22	10	50	27	40		164	с.