Определение амортизационных отчислений

3.3 Определение амортизационных отчислений

СА=К*НА

КВ - капиталовложения (тенге)

НА – норма амортизации электрооборудования

СА= 1000000*8%=80000 (тенге)

3.4 Определение общих эксплуатационных расходов

СЭ=Сn+СА

СЭ=365490,8 +80000 = 445490,8(тенге)

Полученные результаты сводятся в таблицу таблица 4

Вывод: Выбираем трансформатор ТМ – 400/10 так как, он подходит по всем техническим параметрам, эксплуатационные расходы ниже по сравнению со вторым вариантом трансформатора типа ТС –400/10

4. Технико-экономическое обоснование системы электропривода

Возможные варианты обоснования:

I) асинхронный двигатель с к.з.р 4А160М4Y3 (Р_н=11 кВт; h=0,8; cosj=0,88).

II) асинхронный двигатель с ф.з.р 4А160М4Y3 (Р_н=11кВт; h=0,9; cosj=0,88

4.1 Сравнение двух одинаковых электроприводов

С_з=С_а+С_n+С_р+С_э

С_з1=2640+100219 +2640 +5275 = 110774(тнг)

С_з2=2464+44539+ 2464+2473= 51940(тнг)

С_а – амортизационные расходы

С_n – стоимость потерь электроэнергии

С_р – стоимость ремонта электрооборудования

С_з – сумма затраты

КВ₁= Р_н*n=11*3000=33000 (тнг)

КВ₂= Р_н*n=11*2800=30800 (тнг)

С_а=КВ*Н_а

С_а1=33000*8%=2640 (тнг)

С_а2=30800*8%=2464 (тнг)

КВ – капиталовложения (тенге)

Н_а – норма амортизации (%)

С_n=DА*Д

С_n1=18559*5,40=100219 (тнг)

С_n2=8248*5,40=44539 (тнг)

DА – потери электроэнергии

Д – дополнительная ставка

DА=Р_вд*(1-h/h)*К_зд*Т

DА₁=14,8(1-0,8/0,8)*0,8*6270= 18559(кВт/ч)

DА₂=14,8*(1-0,9/0,9)*0,8*6270= 8248(кВт/ч)

Р_вд – мощность на валу двигателя Р_вд=Р_н*К_и

h - К.П.Д. двигателя

К_зд – коэффициент загрузки двигателя К_зд=Р_вд/Р_н

Т – фонд времени (в часах)

Р_вд1=11*0,8=8,8(кВт)

Р_вд2=11*0,8=8,8 (кВт)

К_зд1=8,8/11=0,8

К_зд2=8,8/11=0,8

С_р=КВ*8%

С_р1=33000*8%=2640 (тнг)

С_р2=30800*8%= 2464(тнг)

КВ-капиталовложения

С_з=(С_n+С_а+С_р)*5%

С_з1=(100219 +2640+2640)*5%=5275 (тнг)

С_з2=(44539+2464+2464)*5%=2473 (тнг)

(таблица 5)

Сумму эксплуатационных расходов по двум вариантам сводим в таблицу

Общая сумма эксплуатационных затрат

З=Р_н*КВ+С_э

З₁=0,15*33000+110774=115724 (тнг)

З₂=0,15*30800+51940=56560 (тнг)

_{(таблица 6)}

На основании проведенных расчетов принимаем преобразователь, отвечающий запросам потребителей (по сумме полных затрат или по степени надежности)

4.2 Выбор типа двигателя

4.2.1 Потери активной мощности:

DР=Р_вд*(1-h/h)

DР₁=8,8*(1-0,8/0,8)= 2,2кВт/ч)

DР₂=8,8*(1-0,9/0,9)=0,97 (кВт/ч)

4.2.2. Реактивная нагрузка

Q= (Р_вд /h)* tgj

Q₁=(8,8/0,8)*0,75=8,75 (кВар/ч)

Q₂=(8,8/0,9)*0,75=7,3 (кВар/ч)

tgj =√(1/cosj²)

tgj₁= 0,75

tgj₂= 0,75

Похожие работы

Электроснабжение и электрооборудование цеха металлорежущих станков

Скачать

31951

4

0

... темы курсового проекта соответствует задаче технического перевооружения – созданию высокоэффективного энергосберегающего производства. 1. Теоретическая часть 1.1 Краткая характеристика цеха, краткое описание технологического процесса Основным электрооборудованием цеха металлорежущих станков являются группы токарных, шлифовальных и заточных станков. Рассмотрим эти группы: 1.  К токарной ...

Проектирование привода коробки скоростей металлорежущего станка

Скачать

22366

4

11

... СМАЗКИ 7.         ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Приводы металлорежущих станков выполняют широкий спектр движений: рабочих, вспомогательных, установочных и т.д. При этом перемещается инструмент или заготовка. Кинематические и силовые характеристики коробки скоростей должны обеспечить требуемые значения величины скоростей при обработке на ...

Технологический процесс изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка

Скачать

58516

13

1

... технологического процесса За аналог технологического процесса был взят действующий технологический процесс Саратовского Авиационного Завода.  После анализа заводского технологического процесса изготовления детали видно, что основной обработкой является токарная, и она составляет 80% всей трудоемкости. Имеется также сверлильная и слесарная обработка. Вся токарная обработка производится на ...

Определение норм точности и методов испытаний металлорежущих станков (колесотокарный станок)

Скачать

31820

0

2

... расположения измерительных поверхностей уровня в отношении ампулы; в) проверка точности делений шкалы уровня (чувствительности уровня). 5.Нормы точности и методы испытаний колесотокарного станка Точность установки станка перед испытанием: Проверка 1. Наименование проверки. Прямолинейность направляющих станины в вертикальной плоскости. Метод проверки. На направляющих станины ...