Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

13. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

 

На большинстве промышленных предприятий изготавливают сложные изделия, то есть изделия, состоящие из ряда элементарных и сложных предметов труда.

Элементарный предмет труда - это предмет, который не может быть разделен на части без его разрушения. Он может состоять из нескольких частей, приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом.

Сложный предмет труда состоит из нескольких элементарных предметов труда. Сложные изделия изготавливаются в результате осуществления сложных производственных процессов, представляющих собой совокупность простых процессов.

При изготовлении сложного изделия составляется:

1)         сборочная (веерная или иерархическая) схема изделия;

2)         цикловой график изготовления изделия в виде ленточной или сетевой диаграммы.

Сборочная схема изделия представляет собой ведомость состава изделия, то есть перечень элементарных и сложных компонентов изделия.

На основании ведомости определяется количество компонентов изделия, которое следует изготовить.

Цикловой график отражает перечень и длительность всех работ, которые выполняются.

Время изготовления изделия

Компоненты	Время изготовления, дни
И	10
С1	5
С2	8
С3	12
Э1	10
Э2	8
Э3	10
С4	5
Э5	3

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними.

Состав операции зависит от технологии обработки предметов труда и особенностей их сборки.

Как ив простом производственном процессе применяется три вида движения предметов труда:

-           последовательный;

-           параллельный;

-           параллельно-последовательный.

Производственный цикл сложного изделия равен длительности самой продолжительной цепочки взаимосвязанных последовательно выполняемых работ:

Тцсл = , где

m - количество последовательно связанных между собой процессов изготовления компонентов изделия и их сборки;

Тцi – длительность цикла изготовления элементарных изделий или выполнения сборки;

Тмцi – длительность межцикловых перерывов.

 Сокращение цикла сложного производственного процесса осуществляется за счет увеличения степени параллельности выполнения работ.

Пути сокращения длительности производственного цикла

1)         комплексная механизация и автоматизация технологических, контрольных и транспортных процессов;

2)         сокращение длительности естественных процессов;

3)         сокращение межоперационных перерывов на основе оптимизации режимов работы, рациональной планировки рабочих мест, ликвидации потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам;

4)         снижение трудоемкости основных технологических операций за счет совершенствования конструкций изделия и технологии его изготовления;

5)         совершенствование процессов транспортировки, складирования и контроля за счет автоматизации и механизации внутрицехового транспорта, применения статистических методов контроля продукции и методов самоконтроля;

6)         совершенствование организации производства за счет роста объемов работ, выполняемых параллельно, а также оптимизации процессов и последовательности запуска предметов труда в обработку с помощью решения оптимизационных задач по правилам Джонсона, Монте- Карло и правилам предпочтения.

14. Организация производственных процессов в пространстве

 

Организация производственных процессов в пространстве – это способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в рамках территории предприятия. Она определяется расположением оборудования и рабочих мест, местонахождения участков и цехов и зависит, в первую очередь, от вида продукции, объемов производства и технологии изготовления.

При анализе особенностей организации производства в пространстве рассматриваются следующие понятия:

1)         генеральный план предприятия;

2)         производственная структура цехов и служб;

3)         планировка участков;

4)         особенности организации рабочих мест.

Генеральный план предприятия

Генеральный план предприятия - это размещение всех основных, вспомогательных, обслуживающих цехов, служб и участков, включая инфраструктурные компоненты.

Оптимальный генеральный план соответствует следующим требованиям:

1)         здания основных цехов, складов, сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции должны размещаться по ходу производственного процесса, обеспечивая постоянное направление движения грузопотоков;

2)         вспомогательные цехи должны располагаться как можно ближе к цехам и участкам - потребителям их услуг;

3)         склады сырья и материалов размещаются со стороны подъездных путей и около заготовительных цехов; склады готовой продукции располагаются у сборочных цехов, а также рядом с подъездными цехами;

4)         взаимное расположение зданий и свободных территорий между ними должно удовлетворять санитарно-техническим и противопожарным требованиям;

5)         в ряде случаев целесообразно объединение основных и вспомогательных систем в единый блок, что сокращает расстояние и длительность перемещения грузов, уменьшает коммуникационные линии и упрощает управление;

6)         размещение производственных помещений не должно препятствовать дальнейшему росту производственных мощностей.

Оптимальность генерального плана оценивается тремя показателями:

1.       Коэффициент плотности застройки участка:

Кп.з. = площадь, занимаемая зданиями и крытыми сооружениями

площадь участка, на котором расположено данное предприятие

2.       Коэффициент использования площади участка:

К исп.s = площадь, занимаемая зданиями, сооружениями, установками

площадь участка.

Наилучшее использование площади участка достигается:

-           при плотном расположении зданий;

-           правильной конфигурации и соотношении размеров участка;

-           максимально возможной блокировки зданий;

-           максимальной этажности зданий.

3. Протяженность транспортных путей, которая зависит от размещения участков и цехов на территории предприятия, а также определяется схемой расположения проездов подъездных путей.

Производственные структуры цехов и служб предприятия

Производственные структуры цехов и служб предприятия – это состав участков, технологических линий, рабочих мест, а также формы взаимосвязи между ними.

Выбор вида производственной структуры цеха определяется:

1) характером выпускаемой продукции, конструкторской сложностью, номенклатурой и объемами выпуска;

2)формами взаимосвязи с другими производственными подразделениями.

Участки, линии и рабочие места могут быть специализированы по предметному, технологическому и смешанному принципу.

Предметная специализация предполагает закрепление за участками, линиями и рабочими местами процессов обработки определенной группы предметов труда или процессов изготовления части изделия.

Предметная форма специализации имеет два направления:

1)       формирование предметно-замкнутых участков;

2)       формирование предметно-групповых участков.

При предметно-групповой специализации участки организовываются по принципу изготавливаемых предметов труда, независимо от того, для какого изделия они предназначены. Предметно-групповые участки создаются на основе использования групповой технологии обработки предметов труда.

При организации группового производства осуществляются следующие мероприятия:

1) анализируется номенклатура изделия и производственных условий предприятия;

2) классифицируются и кодируются предметы труда с целью определения групп предметов труда, имеющих общие технологические признаки, которые можно совместно изготавливать;

3) группируются предметы труда, укрупненно рассчитывается трудоемкость их изготовления, определяется состав производственных подразделений, которые будут выпускать эти предметы труда;

4) анализ действующих технологических процессов и разработка групповых технологических процессов;

5) определение потребного количества оборудования и рабочей силы, разработка системы оперативно-производственного планирования;

6) проектирование и изготовление средств технологического оснащения (это инструмент, инвентарь и т.д.);

7) опытная эксплуатация и промышленное использование.

Преимущества предметно-групповой специализации:

-           минимизация времени на переналадку оборудования;

-           упрощение планирования за счет уменьшения внешних связей;

-           повышение качества продукта.

На предметно замкнутых участках выполняются все операции, необходимые для полной обработки предметов труда и изготовления части или всего изделия.

В основе организации предметно-замкнутых участков находится классификация сложных и простых предметов труда по определенным признакам и закрепление за каждой классификационной группой определенного количества рабочих мест.

Преимущества:

-           сокращаются транспортные перевозки;

-           снижается длительность цикла;

-           наиболее полно загружается оборудование;

-           повышается ответственность исполнителей за продукцию, так как результаты работы оцениваются по готовой продукции.

Схема расположения оборудования на предметно-замкнутом участке

- люди

Технологическая специализация предполагает четкую технологическую обособленность отдельных частей производственного процесса. Участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций. При размещении оборудования стремятся минимизировать расстояние транспортировки заготовок и максимально загрузить производственные мощности.

Для оценки оптимальности использования размещения оборудования по технологическому принципу используют следующие показатели:

1)              выпуск продукции на 1мпроизводственной площади;

2)              расстояние перемещения материалов;

3)              доля площади, занятой технологическим оборудованием.

Схема расположения оборудования на участках с технологической специализацией

Проезд

. . .

Проезд

Смешанная форма специализации участков предполагает сочетание технологических и предметно-специализированных рабочих мест. В этом случае увеличивается длительность цикла за счет удлинения расстояния транспортировки предметов труда, возникают оборотные заделы и усложняются процессы планирования. Планировка участка

Планировка участка – это расположение технологического оборудования коммуникационных линий и рабочих мест.

 Планировка считается оптимальной, если:

1)        соблюдается принцип прямоточности движения предметов труда по рабочим местам;

2)        удобные подходы к рабочим местам;

3)        имеется необходимая площадь для размещения предметов труда при образовании заделов;

4)        имеются участки для выполнения контрольных операций и проведения ремонта оборудования;

5)        не допускается возвратное и кольцевое движение предметов труда, которые создают встречные потоки предметов труда;

6)        соблюдаются нормы удельной площади на единицу основного оборудования.

Планировка выполнена правильно, если:

, где

F – площадь по результатам проектирования, кв.м.;

Кгр – количество групп оборудования на участке;

gi – количество станков i-й группы, шт.;

fi – удельная площадь на один станок i-й группы, кв.м/шт.

fi – до 12 – мелкие станки;

до 25 – средние;

до 45 кв.м/шт – крупные.

Виды размещения рабочих мест и оборудования