Расчет экономического эффекта

5.5 Расчет экономического эффекта

 

Чистый дисконтированный доход (ЧДД), или интегральный эффект :

(5.24)

где R_t – результаты, достигаемые на t-м шаге расчета, р.;

R_t=N×Ц; (5.25)

З_t – затраты, осуществляемые на том же шаге,р.

З_t=N×(С_П – А), (5.26)

где А – амортизация, р.;

N – годовой выпуск изделий, шт, N=10 шт;

E – постоянная норма дисконта,Е=0,2;

T – горизонт расчета, г, Т=5 лет;

К – капитальные вложения, р.

Амортизация :

(5.27)

где К_О – стоимость основного технологического оборудования;

К_ПР – стоимость прочих основных средств;

К_S – стоимость производственной и бытовой площадей.

Поскольку производство данного блока составит 10 процентов от всей выпускаемой предприятием продукции, то значения амортизационных отчислений и капитальных вложений необходимо разделить на 10.

Текущие затраты

Выручка

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) или интегральный эффект

(5.28)

где результаты, достигаемые на t-м шаге расчета, р.;

затраты, осуществляемые на том же шаге, р.;

постоянная норма дисконта, Е=0,2.

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведения эффектов к величине капиталовложений:

 (5.29)

Срок окупаемости:

(5.30)

Экономический эффект вычисляется по формуле:

 (5.31)

где  – максимальный и минимальный интегральные эффекты (чистый дисконтированный доход), р.;

l – специальный норматив для учета неопределенности эффекта, l=0,3.

Экономический эффект составляет:

По результатам произведенных расчетов можно сделать следующие заключения. Проектируемое изменение изделия приведет не только к улучшению его технических характеристик, но и к снижению себестоимости. Для достижения более высоких экономических показателей следует увеличить сбыт продукции, а значит и ее производство. Для этого следует проводить большее число специализированных выставок и встреч.

Составим сводную таблицу технико-экономических показателей (таблица5.8).

Таблица 5.8 – Сводная таблица технико-экономических показателей

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
		базовый вариант	проектируемый вариант
1 Годовой объем выпуска изделий 2 Годовая производительность изделия 3 Основные эксплуатационно-технические показатели изделия: средняя наработка на отказ масса габариты 4Себестоимость изделия 5 Рыночная цена изделия	шт. бит/год. ч кг мм р. р.	10 17∙109 4 068,37 16 292х405х228,5 19 966,25 24 957,81	10 17∙109 4 432,62 16 292х405х228,5 19 398,1 24 247,62
6 Капитальные вложения производителя 7 Годовая экономия эксплуатационных издержек 8 Срок окупаемости	р. р. г.	247 030 — 2	240 005 5 010,25 2,5

Вывод: по результатам произведенных расчетов можно сделать следующее заключение. Для достижения более высоких экономических показателей следует увеличить сбыт продукции, а значит и ее производство. Для этого следует принимать участие в специализированных выставках и встречах. Несмотря на то, что базовый вариант являлся эффективным, в проектируемом варианте идет снижение затрат на покупные комплектующие, что и определило в конечном итоге более высокую экономическую прибыль и положительный экономический эффект.

6          Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.

Дисциплина “Безопасность жизнедеятельности” – комплексная социально-техническая дисциплина. Она включает производственную санитарию, технику безопасности, по­жарную и взрывную безопасность, законодательства по охране труда.

Производственная санитария – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. К производственной санитарии относится гигиена труда (область профилактической медицины, изучающая условия сохранения здоровья на производстве и мероприятия, способствующие этому) и санитарная техника (мероприятия и устройства технического характера, относящиеся к производственной санитарии – системы и устройства вентиляции, отопления, кондиционирования воздуха и т.п.).

Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Пожарная и взрывная безопасность – это система организационных и технических средств, направленных на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов, ограничение их последствий.

Законодательство по охране труда – это часть трудового законодательства.

6.1 Техника безопасности при проектировании РЭС

Блок БАУС предназначен для осуществления автоматизации управления связью — для управления РПДУ, тремя РПУ, оконечной аппаратурой и обмена информацией с ними.

Блок эксплуатируется в закрытых отапливаемых помещениях.

Опытный образец блока предполагается изготовить на базе ТНИИР “Эфир”, где в проект могут быть внесены необходимые изменения. Поэтому необходимо рассмотреть вопросы техники безопасности и охраны труда при проектировании, производстве и эксплуатации разрабатываемого устройства.

Требования техники безопасности (ТБ) на ТНИИР “Эфир” включают инструкцию по пожарной безопасности, инструкцию по работе со СВТ, а также инструкцию по охране труда при работе с источниками ЭМИ.

Инструкция по пожарной безопасности содержит:

- общие требования, определяющие лиц, ответственных за пожарную безопасность, степень их ответственности;

- специальные требования пожарной безопасности, относящиеся к содержанию территории производства, в том числе постоянное содержание территории в чистоте, обеспечение свободного доступа ко всем зданиям производства, запрет на строительство в противопожарных зонах и другое;

ТБ при выполнении технологических процессов и работе с технологическим оборудованием;

ТБ по работе с электроустановками и требования по вентиляции производственных помещений.

Инструкция по работе с вычислительной техникой содержит:

общие требования безопасности, включающие требования по личной гигиене, внимательности при работе с вычислительной техникой, а также определяющие порядок допуска к работе в качестве оператора персональных вычислительных машин, режим труда и отдыха;

– тб перед началом работы, определяющие перечень инструментов и приспособлений, проверяемых на исправность, а также порядок их проверки;

– тб во время работы, содержащие инструкции по работе с электроприборами;

– тб в аварийных ситуациях, определяющие порядок действий рабочего персонала в аварийных ситуациях, а также при получении какой-либо травмы;

– тб по окончании работы, включающие переключатели на силовых электрощитах и устройствах, доклад о неисправностях, выявленных во время работы, дежурному или руководителю работ.

Инструкция по охране труда при работе с источниками ЭМИ содержит:

общие требования, определяющие порядок допуска к работе с источниками ЭМИ, перечень лиц, на которых распространяются действия настоящей инструкции, а также лиц, ответственных за состояние техники безопасности, их обязанности, показатели, по которым следует оценивать электромагнитные поля, порядок измерения этих показателей на рабочих местах;

– тб перед началом работы, относящиеся к защитным экранам (надежность заземления, эффективность действия), а также включающие требования по обозначению границ зон, где показатели электромагнитного поля превышают допустимые величины;

– тб во время работы, касающиеся экранирования источников излучения;

– тб, в аварийных ситуациях, определяющие порядок действий рабочего персонала в случае получения травмы, поражения электрическим током, возникновении пожара;

– тб по окончании работ, включающие обесточивание аппаратуры, осмотр помещения с точки зрения соблюдения мер пожарной безопасности.

Средства индивидуальной защиты работников цеха – противогаз, респиратор Р-2, индивидуальная аптечка АИ-2, индивидуальный пакет ИПЛ-8, индивидуальный перевязочный пакет.

6.2 Охрана туда при производстве РЭС

Площадку для строительства предприятия надлежит выбирать в соответствии со СНиП и СН245-71.

Предприятия, являющиеся источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, шума вибрации, статического электричества, ЭМИ, следует отделять от жилой застройки санитарно – защитными зонами.

Площадка для строительства должна выделяться с учетом аэроклиматической характеристики и рельефа местности, прямого солнечного облучения и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования.

Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расположения производственной площадки.

Территория должна быть озеленена и благоустроена.

Размещение на открытых площадках технологических установок, устройств и оборудования, выделяющих производственные вредности следует предусматривать в соответствии с требованиями норм технологического проектирования, согласованных в установленном порядке.

Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, освещаемыми через оконные проемы, должны быть не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий и сооружений.

В соответствии с СН245-71 производство относится к четвертому классу – производство машин и приборов при наличии небольших литейных и других горячих цехов. Для данного класса предусмотрен размер санитарно – защитной зоны – 100м.

Объемно планируемые и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны приниматься с учетом соответствующих глав СНиП, норм технологического проектирования и санитарных норм.

Объем производственных помещений на одного рабочего должен составлять не менее 15 м³, а площадь не менее 4,5 м².

Помещения и участки для горячих производств, а также для производства со значительными выделениями вредных газов, паров и пыли следует, как правило, размещать у наружных стен зданий и сооружений.

При объединении в одном здании производств и прочих участков с различными санитарно – гигиеническими условиями следует предусмотреть мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов на работающих, а также на лиц, не работающих в этих вредных условиях.

Характер и площадь остекления световых проемов следует предусматривать из условия обеспечения норм естественного освещения, установленных в СНиП и СН245-71.

В производственных зданиях и сооружениях независимо от наличия вредных выделений и вентиляционных устройств должны предусматриваться открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20% от общей площади световых проемов, для проветривания.

Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений, в которых размещаются производства с выделением вредных или агрессивных веществ, следует предусмотреть отделку, предотвращающую сорбцию и допускающую легкую уборку и мытье.

При применении в производстве вредных веществ следует предусмотреть полы, в местах возможного воздействия этих веществ, устойчивыми в отношении химического воздействия, не допуская сорбции указанных веществ.

На предприятии существуют следующие факторы, оказывающие вредное влияние на человека:

повышенная запыленность воздуха – механообрабатывающее производство, керамический цех, деревообрабатывающий цех;

повышенный уровень шума и вибрации – механообрабатывающие, штамповочные, сверлильные участки;

повышенная температура окружающей среды – литейный цех, керамический цех;

газы, пары, жидкости, оказывающее общее токсичное, раздражающее действия - гальванические участки, красильные участки, участки сборки и монтажа РЭС;

сильное электромагнитное излучение – участки контроля, наладки и эксплуатации СВЧ аппаратуры.

Рассмотрим участок сборки и монтажа печатных плат.

Характеристики основных вредных веществ на данном участке приведены в таблице.

Таблица 6.1 — Характеристика веществ

Наименование вещества	ПДКМР,	ПДКсрсут,	Класс опасности	Выброс вещества,
1.Пыль стеклотекстолита		0,06	3	0,186
2.Бензин	5		4	6,29
3.Формальдегид	0,035		2	0,051
4.Фенол	0,01		2	0,177
5.Толуол	0,6		3	4,245
6.Оксид меди		0,02	2	0,012
7.Уайт-спирит	1,0		4	0,3597
8.Канифоль	0,5		3	0,08
9.Оксид олова	0,02		3	0,000003
10.Сажа	0,15		3	0,0016
11.Свинец и его соединения		0,007	1	0,0000001

В случае пробоя на корпус блока питания изделия под сетевым напряжением могут оказаться все блоки, входящие в состав радиопередатчика. При рассогласовании фидерного тракта с антенной возможно выгорание выходных каскадов усилителя мощности и превышение допустимой мощности электромагнитного поля.

Для предотвращения вредного влияния электромагнитного поля в блоках изделия с высокочастотными цепями предусмотрено защитное экранирование, а при аварийных ситуациях мощность на выходе изделия автоматически снижается до безопасного уровня. Опасность поражения электрическим током в случае появления сетевого напряжения на нетоковедущих частях устраняется защитным заземлением блока.

РЭС должна быть размещена и оборудована средствами защиты от воздействий электромагнитных излучений согласно – “Санитарным правилам при работе с источниками электромагнитных полей высокой и ультравысокой частоты ”. Предельно допустимые величины облучения должны также соответствовать данным нормам.

В электроустановках причиной пожаров и взрывов могут электрического и неэлектрического характера.

Причины электрического характера:

- искрение в электрических аппаратах и машинах, а так же искрение в результате электростатических разрядов и ударов молний.

- токи коротких замыканий (КЗ) и токовые перегрузки проводников, вызывающие их перегрев до высоких температур, что может привести к воспламенению их изоляции.

- плохие контакты в местах соединения проводов, когда в следствии большого переходного сопротивления при протекании электрического тока выделяется значительное количество тепла и резко повышается температура контактов.

- электрическая дуга, возникающая между контактов коммутационных аппаратов часто как следствие неправильных операций с ними (отключение нагрузки разъединителем), а так же при дуговой электросварке.

- аварии с маслонаполненными аппаратами (выключатели, трансформаторы и др.), когда происходит выброс в атмосферу и воспламенение продуктов разложения минерального масла и смеси его с воздухом.

- перегрузка и неисправность обмоток электрических машин и трансформаторов при отсутствии надежной защиты.

Причины неэлектрического характера:

- неосторожное обращение с огнем при проведении газосварочных работ.

- неправильное обращение с газосварочной аппаратурой, с паяльными лампами и нагревателями для плавления кабельных масс и пропиточных составов.

- неисправность котельных, производственных печей, отопительных приборов и нарушение режимов их работы.

- неисправность производственного оборудования (перегрев подшипников и т.п.), нарушение техпроцесса производства, в результате чего, возможно выделение горючих газов, паров, пыли в воздушную среду.

- курение в пожаро-взрывоопасных помещениях и установках.

- самовозгорание некоторых материалов.

Устранение причин пожаров и взрывов:

- технические мероприятия: соблюдение противопожарных норм при проектировании и сооружении зданий, устройстве отопления и вентиляции, выборе и монтаже электрооборудования, а так же устройстве защиты от электростатических разрядов, молниезащиты и др.

- эксплуатационные мероприятия: правильная техническая эксплуатация производственных агрегатов, котельных, компрессорных и других силовых установок и электрооборудования, правильное содержание зданий и территории предприятия.

- организационные мероприятия: обучение производственного персонала противопожарным правилам, создание на предприятии добровольных пожарных дружин, издание необходимых инструкций по противопожарной технике.

- режимные мероприятия: ограничение или запрещение в пожароопасных местах применения открытого огня, курения, производства электро - и газосварочных работ. Работы с огнеопасными и взрывчатыми веществами должны быть оформлены специальным нарядом.

Категория производства по взрывной и пожарной опасности, а также классификация участков сборки и монтажа РЭС в соответствии с ПУЭ приведены в таблице.

Таблица 6.2 — Классификация производственных участков

Наименование участка	Выполняемые работы и основные материалы	Взрыво- и пожароопасные вещества	Категория производства	Класс помещений по ПУЭ
Участок пайки деталей	Промывка и обезжиривание деталей в бензине	Пары бензина	А	В-Ia
Участок общей сборки, монтажа и регулировки изделий, контроль	Общая сборка, монтаж, промывка узлов	Оплетка, пары растворителей	В	П-IIa
Участок лакировки, пропитки, заливки	Покрытие лаком, пропитка, заливка компаундом и сушка ПП	Пары толуола, ацетона и уайт-спирита	А	В-Ia
Механический участок ПП	Резание заготовок, сверление, зачистка	Пыль стеклотекстолита	В	П-IIa
Кладовые химикатов, лаков, красок	Хранение лаков, красок, растворителей, кислот, растворов	Лаки, краски, растворители	А	В-Ia

На производстве используется электроэнергия переменного тока - 3´220В, 3´380В, частотой 50Гц, а также постоянного тока, напряжением 36В (на сборочных и монтажных участках). Имеются помещения как без повышенной опасности (административные здания, различные отделы разработки и технологической подготовки изделия, деревообрабатывающий цех и участки сборки и монтажа), так и с повышенной опасностью поражения рабочих электрическим током (литейный цех, инструментальный цех).

Гальванический цех и участок фотолитографии можно отнести к особо опасным помещениям.