2. Качественный анализ технологичности делали.


Заготовка детали - прокат (круг). Это обусловлено условиями производства (мелкосерийное, близко к единичному). Однако в условиях серийного производства технологичнее было бы изготовлять деталь штамповкой.

Конструктивная форма тоже имеет недостатки. Так затруднительны к выполнению канавки в торцах ролика под установку защитных крышек. Технологичнее было бы применить в изделии подшипника с уплотнениями и предусмотреть другие способы защиты. Канавка под упорное кольцо также трудноисполнима и требует специнструмента. Желательно было бы ужесточить посадки и обойтись без кольца посредством втулок.

Требования по качеству поверхностей не высоки и поэтому деталь не требует специальных методов обработки. Всю обработку можно выполнить на токарно-винторезном станке с ЧПУ.


3. Определение типа производства.


Данная деталь планируется к выпуску на ОАО «Жуковский опытный завод», где установлен мелкосерийный и серийный тип производства. Поэтому принимаем серийное производство. Норма выпуска деталей - 400 шт.


4. Выбор метода получения заготовки.


Деталь будет изготовляться в условиях мелкосерийного и единичного производства на ОАО «Жуковский опытный завод». Принимаем заготовку-прокат, так как в производстве нет кузнечно-штанпового цеха а заказывать штамповку на другом предприятии в нынешних условиях нерентабельно.

Таким образом, исходная заготовка-круг ;

НВ170:




5.Выбор методов и последовательности обработки.


Заготовка устанавливается в трехкулачковом патроне.

Обрабатывается:

наружный диаметр ролика 95-0,1 мм, Rz20);

торцы ролика(Rz20);

отверстие под подшипник 52+0,03, Ra 1,25, (сверление, растачивание);

отверстие 42+0,16, Rz20, (сверление, растачивание);

выточки в торцах ролика 75+0,1 глубиной 4+0,1 мм, Rz20;

канавки в торцах и под упорное кольцо, ширина 1,9+0,2, Rz20).


6. Маршрут обработки заготовки.


№ операции

Наименование и краткое содержание операции

Тип оборудования

005

Токарная черновая.

Подрезать торцы;

Черновая обработка наружного диаметра;

Сверление центрального отверстия;


Токарно-винторезный мод.16К20.

010

Термообработка.

Произвести закалку, HRC 33…24.

Электропечь СИО.

015

Токарная чистовая.

Точить торцы начисто;

Чистовая обработка наружного диаметра;

Обработка внутренних поверхностей.


Токарно-винторезный с ЧПУ мод.16К20Ф3.

020

Контрольная.



8. Расчет припусков на механическую обработку 52+0,03мм.

Соответственно заданным условиям маршрут обработки 52:

Сверление

Черновое растачивание ;

Чистовое растачивание ;

Вся указанная обработка вы­полняется с установкой заготовки в патроне. Данные для граф 2,3 для проката взяты из [1,с.180 т.1], для механической обработки – из [1, с.181 т.5] . Данные для графы 8 для механической обработки взяты из [1,c.11 т.5].

Расчет отклонений рас­положения по­верхностей:

Величину отклонений для проката==471мкм,

Где к – общее отклонение оси от прямолинейности;

к =2кlк = 244=32 мкм,

здесь lк – размер от сечения , для которого определяется кривизна до

торца заготовки , равный lк= 4 мм ; к – удельная кривизна, к = 4мкм на 1мм длины [1, c.181] ;

y – смещение оси заготовки в результате погрешности центрования;

y = 0,25 = 0,25 = 0,47 мм

Т = 1,6 – допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центровании.

Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры для каждого перехода производим по уравнению:

2Zi min =2 [(Rz + h)i-1+ ;

Черновое растачивание: 2Z i min=2[(50+50)+ Z]=224мкм;

Чистовое растачивание: 2Z i min=2 (30+40) = 140 мкм

Расчет наименьших расчетных размеров по технологическим переходам производим , складывая значения наименьших предельных размеров , соответствующих предшествующему технологическому переходу , с величиной припуска на выполняемый переход:

52+0,03=52,03 мм;

52,03+0,140=52,17 мм;

52,17+0,224=52,39 мм;

Наименьшие расчетные размеры заносим в графу 7.Наименьшие предельные размеры (округленные) заносим в графу 10.

Затем определяем наибольшие предельные размеры по переходам:

52+0,020 =52,02 мм;

52,03+0,12=52,15 мм;

52,17+0,39 = 52,56 мм;

Результаты расчетов заносим в графу 9.

Расчет фактических максимальных и минимальных припусков по переходам производим , вычитая соответственно значения наибольших и наименьших предельных размеров , соответствующих выполняемому и предшествующему технологическим перехода :

Максимальные припуски :

52,15-52,02=0,13мм;

52,56-52,15=0,41мм;

Припуск на сверление не определяется .

Минимальные припуски:

52,03-52=0,03мм;

52,20-52,03=0,17мм;

Результаты расчетов заносим в графу 11 и 12.

Маршрут обраб. Поверхн. 52+0,03

Элементы припуска,мкм

Расчетные величины

Допуск на выполн размеры,мкм

Принятые(округленные) размеры заготовки по переходам,мм

Предельный припуск,мкм

Rz

h

Zi,мкм

Миним. диаметра,мм

Наиб.е

Наим.

Zmаx

Zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Сверле-ние

50

50

471

-

-

54,34

460

52,56

54,3

-

-

Черновое растачи-вание

30

40

-

-

224

52,39

390

52,15

52,4

0,41

0,17

Чистовое растачи-вание

5

10

-

-

140

52,17

120

52,02

52,2

0,13

0,03


Расчет общих припусков производим по уравнениям:

Наибольшего припуска: Z0max=Zmax =0.41+0.13 = 0.54 мм;

Наименьшего припуска: Z0min = Zmin = 0.03+0.17 =0.2 мм.



Информация о работе «Организация серийного производства конвейеров с подвесной лентой»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 138339
Количество таблиц: 34
Количество изображений: 32

Похожие работы

Скачать
15549
0
0

... темп производства, обеспечивать его ритмичность. Являясь основным средством комплексной механизации и автоматизации транспортных и погрузочно-разгрузочных процессов, и поточных технологических операций, конвейеры вместе с тем освобождают рабочих от тяжелых и трудоемких транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, делают их труд более производительным. Широкая конвейеризация составляет одну из ...

Скачать
19277
1
1

... ­ния. Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нет сомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будут ликвидированы. Выбор техники, технологии и организации производства При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбора ра­ционального способа хранения материалов. Выбору схемы комплексной механизации должно ...

Скачать
602919
33
69

... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...

Скачать
105607
21
5

... осуществляться через запасной выход, находящийся в 5 метрах от дверей помещения. 5 Экономическая часть 5.1 Маркетинговое исследование научно-технической продукции В данном дипломном проекте разрабатывается линия по производству хлебобулочных изделий для предприятия малого бизнеса. К достоинствам данной линии можно отнести: создание данного производства позволит обеспечить население региона ...

0 комментариев


Наверх