Суммарная погрешность приспособления

6.   Суммарная погрешность приспособления

7.   Погрешность собранного приспособления

,

где  - погрешность установки приспособления на станке определяют по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2):

,

где  - длина обрабатываемой заготовки, ;

 - максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка;  для посадки ;

 - расстояние между шпонками; где ;

.

 - погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки производится без зазоров;

 - погрешность настройки равна  (для мелкосерийного производства).

.

На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение параметра .

8.   Запас точности .

2.1.3. Расчет усилия зажима заготовки

При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:

1.   Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами;

2.   Отрыв заготовки под действием силы резания  или момента резания  предупреждается силой зажима , равномерно распределенной на два прихвата. Рассчитав для обоих случаев значение силы , выбирают наибольшее и принимают его за расчетное.

Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по методике изложенной в [7, 22].

Рассчитаем коэффициент запаса :

 [7, 23],

где  - учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

 - учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего инструмента;

 - учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке;

 - учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод);

 - учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном зажиме);

 - учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах;

 - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки.

.

Коэффициент трения  [7, 24], т.к. заготовка контактирует с опорами и зажимными элементами приспособления необработанными поверхностями.

Определяем главную составляющую силы резания:

.

Тогда усилие зажима равно:

,

; ;

;

.

За расчетное значение принимаем .

Определяем диаметр гидроцилиндра:

,

где  - давление в гидросистеме, равное ,

 - коэффициент полезного действия ().

.

Принимаем по  диаметр гидроцилиндра равным , ход поршня . Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила , тянущая .

2.2. Проектирование специального приспособления на операцию фрезерования контура детали «Траверса» 2.2.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление

1. Принципиальная схема базирования заготовки

Рис. Схема базирования заготовки.

В качестве опорной поверхности используется боковая поверхность, которая лишает заготовку 3-х степеней свободы (опорные точки 1, 2 и 3 на рис ). Для лишения оставшихся трех применяются базирование по отверстиям на пальцы установочные (опорные точки 4, 5 и 6).