Общая характеристика продукции и технологии

ТРАНСФОРМАЦИЯ КОМПАНИЙ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕНДЕНЦИИ
Систематизация подходов к трансформации компании Существующие методы трансформации бизнеса Следование принципу о непрерывном улучшении ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ РЕИНЖИНИРИНГА БИЗНЕСА Основные этапы реинжиниринга бизнес-процессов Этап. Разработка нового бизнеса (прямой инжиниринг) Необходимые и достаточные условия успешного реинжиниринга Последствия осуществления реинжиниринга Изменения в характере работы: от ориентированной на простые задачи к многомерной Изменение роли людей: от контролируемых работников к наделенным полномочиями Изменяется критерий продвижения по службе: от результатов к способностям Изменяются организационные структуры: от иерархических к плоским Причины и примеры неудач при проведении реинжиниринга Недооценка роли ценностей и убеждений исполнителей Количество проектов по реинжинирингу не должно быть большим Общая характеристика предприятия Анализ финансового состояния ЧП "Донтехстрой" Общая характеристика продукции и технологии Строгально-фрезерный агрегат для чистовой калибровки Обоснование экономической эффективности проекта
198950
знаков
19
таблиц
0
изображений

3.3. Общая характеристика продукции и технологии

Вкратце рассмотрим основные виды клеенных деревянных изделий и их применение.

Если использовать коротенькие брусочки — например, отходы столярного производ­ства — и, слегка подготовив их, склеить торцами (торцы при этом не гладкие, а шипованные), это, так называемая склейка в длину.

Получилось трех - четырехметровой длины изде­лие исходного уровня с самым "ветвистым" будущим. Его чаще всего называют клееной доской (ламелью).

Клееная доска не годится для конечного потребителя. Первый вариант будущего для такого товара — сбыт в качестве сырья. Вопросы сбыта обсуждаются ниже.

Если спло­тить три-пять клееных досок по всей длине, сложив их плоскими частями друг с другом (по нашей терминологии это склейка в высоту), — выйдет брус. У нас это изделие называют евробрусом.

Преимущество евробруса по сравнению с цельной древесиной состоит в том, цельную древесину "ведет", она очень сильно "дышит" при увлажне­нии и может давать трещины. Это обусловлено тем, что обычный брус сложно сушить по правилам: у него большое сечение, из-за чего влагу в сушилке он теряет нерав­номерно. "Евробрус" же собирают из уже сухих элементов, и он гораздо ста­бильнее.

Из евробруса делают много изделий. Например, строительные конструкции — половую доску, наличник, плинтус, стропила. За рубежом все эти изделия клее­ные уже в течении многих лет.

Кроме вышеприведенной сферы, кле­еные деревоизделия используют в произ­водстве оконного бруса, из которого, в свою очередь, делают так называемое мо­ноокно (в Украине используется название "евроокно").

Наконец, доски дощечки можно сплотить по длине узкими гранями друг к другу (склейка в ширину). Это клееный щит — основа экологичной мебели. Еврощит может быть использован для производства столярных изделий —двер­ных филенок, а стояки в дверном полотне, обрамляющие филенчатую часть, могут быть изготовлены из евробруса.

На рис. 3.3. схематично приведена конструкция клеенных деревянных изделий

Рис. 3.3. Схематичное изображение клееных деревянных изделий

Размеры щитов: длина 300 - 2 500 мм

ширина 300 - 1 300 мм

толщина 12 - 40 мм

Ширина реек - от 32 до 55 мм. Все щиты калибруются и обрабатываются по периметру по желанию заказчика.

Размеры клееного бруса: длина 300 - 2 500 мм

ширина 50 - 130 мм

толщина 35 - 60 мм

Брус клеится из 8-ми слоев.

Клееный брус применяют в каркас­ном домостроении. Силовые деревян­ные конструкции в несколько раз легче металлических, деревянные балки мон­тируют без сложной подъемной техни­ки.

По мнению практиков, клееная деревянная продукция уже хорошо освое­на в столярном производстве. Масштаб­ность этого направления де­ревообработки справедливо привлекает предпринимате­лей. Кроме того, проблема сырья здесь решается карди­нальным образом: в дело мож­но пустить отходы деревообработки. Склеивание превращает их в полноценные, дорогостоящие изделия.

Конструкция щитов и брусков благодаря своей многослойности превосходит по своему уровню качества подобные изделия из натуральной древесины, а мебельный щит достаточно больших размеров по иному сделать невозможно. При этом сохраняются все преимущества натуральной древесины, причем ее экономия достигает от 40% до 80% благодаря технологии сращивания составляющих изделие планок и брусков без вырезанных дефектных мест.

В производстве клееных щитов и брусков из массивной древесины основным сырьем является - древесина хвойных пород в виде обрезной доски.

В производстве клееных щитов из массивной древесины используются только два вида сырья и материалов - древесина хвойных пород и клей.

Что касается клея, то рекомендуется клей на основе поливинилацетатной эмульсии - производства Германия - 0.33 USD/кг. В Украине ряд производителей использует поливинилацетатный клей производства ПО "Азот" (Северодонецк).

Согласно технологии используется древесина хвойных пород 50% - сосна, 50% - ель, первый сорт по ГОСТ 8486-86, обрезная

Данный вид сырья является широкодоступным и приобретение его возможно как у производителей севера и запада Украины, так и в регионах, специализирующихся на лесозаготовках (республика Коми, Брянская область Российской Федерации). В последнем случае, за счет повышения транспортных расходов цена сырья будет на 10-15% выше, однако этот недостаток может быть частично компенсирован высоким качеством древесины и уменьшением процента отбраковки.

В Украине клееные деревянные изделия ("евробрус" "евроокно" и т.п.) не нашли широкого применения. Тем не менее, их производство является перспективным по следующим причинам.

Во-первых, хоть эти изделия для Украины и экзотика, но уже знако­мая. Спрос внутри страны есть, и по многим оценкам будет нарастать.

Во-вторых, изделия эти за границу поставлять гораздо выгоднее, чем просто дерево, а зарубежные партнеры готовы их покупать.

В-третьих, этот вид деятельности для Украины экономически целесообразен и привлекателен. Особенно если не создавать все с нуля, а наращивать имеющиеся деревообрабатывающие мощности.

Выпуск и обработка изделий допускают огромное количество ценовых вариан­тов. Во-первых, цены на аналогичное обо­рудование разных фирм могут отличаться и в 10-15 раз (хотя производители навер­няка сошлются на "класс оборудования", но под "классностью" каждый понимает свое — одни говорят о ресурсе, другие о назначении: массовое производство или кустарное и т.п.) Во-вторых, можно зани­маться исключительно ламелью (клееной доской). А можно изготовлять окно, начиная с распилов­ки вплоть до присоединения фурнитуры. В первом случае оборудование повлечет примерно $50 тыс. начальных расходов, а во втором - значительно больше. Здесь и миллион далеко не предел (но это большой по украинским меркам завод).

Что касается производства окон, то следует сделать следующие комментарии. Пока что все фирмы про­изводят их только по индивидуальным заказам. Помимо частных ли с уровнем дохода выше среднего, товар приобретают некоторые строительные фирмы. Изредка евроокно заказывают для модернизации офиса.

Как правило, фирмы-производите­ли сами же их поставляют и устанавливают (попутно при нужде демонтируя старые). Это обходится заказчику примерно в 10% контрактной стоимости.

С возникновением сравнительно массо­вого покупателя начнется серийное (а значит, дешевое) производство — хотя бы как в Польше. Важно не упустить мо­мент.

Несколько слов о сезонных колебаниях продаж (касается преимущественно окон). Летом-осенью — пик, связанный с оживлением строительства, а зимой покупатель "практически спит".

Как уже отмечалось, склейка превращает достаточно дешевое исходное сырье в дорогостоящие заготовки и изделия.

Представление о себестоимости можно получить, основываясь на следующих данных.

Расходы на производство в Украине кубометра качественной ламели, по подсчетам литовских станкоторговцев (компания МАI), включают:

• цену древесины и водостойкого клея ($117 и $10 соответственно; причем кубо­метр ламели требует 2,98-4,7 куб.м круг­лого леса);

• расходы на сушку сырья ($40);

• расходы на зарплату ($5);

• на электроэнергию ($2);

• эксплуатационные расходы, т.е. транспорт, инструмент и прочее ($2). Себестоимость кубометра готовой продукции в таком случае составит $140.

Структура затрат представлена на рис 3.4.



Рис. 3.4. Структура себестоимости производства клеенного бруса

Наиболее перспективной продукцией на украинском рынке являются так называемые "евроокна", однако, это продукция достаточно дорогая.

Платежеспособность потенциального потребителя вызывает у некоторых специалистов сомнения.

Но необходимо учесть следующее почти во всех наших домах срок службы оконных блоков давно закончился и их пора ме­нять. К примеру, на окна из клееного бруса (евроокна).

Украинские производители евроокон — самого затребованного продукта клеевых технологий — конечно, рас­считывают в основном на сверхобеспе­ченных, по нашим понятиям, людей - 1 кв.м такого продукта обыч­но стоит не меньше $200.

Но ведь строятся не только скоробо­гачи. Люди среднего достатка все чаще задумываются о замене окон в собственных квартирах. А распростра­ненные металлопластиковые окна далеко не всегда хороши. В Украине-то климат не европейский. Кто запретит выпускать не слишком дорогие евроокна, пусть и не евростандарта? Даже при ежемесячном выпуске всего 100 кв.м окон некоторые компании снизили их цену до $90 за 1 кв.м. Отметим, что на рынке Донецка в мае 2002 г. отмечена цена $75 за кв. м. А в рекламе можно напирать на экологию, долговечность и на ту же теп­лоизоляцию.

Сейчас в "еврооконном" рыночном сегменте серьезно работает буквально с десяток фирм, хотя общеукраинское количество таких субъектов—полсотни. Но даже "серьезные" производят в месяц от 100 до 500 кв.м окон.

Кроме того следует учитывать потенциал зарубежного потребителя. Суммарная го­довая емкость мирового рынка клееных деревоизделий огромна: счет идет на мил­лиарды долларов. А годовой дефицит та­кого товара, существующий в основном из-за дефицита качественного сырья, из­меряется сотнями миллионов кубомет­ров. И этот неудовлетворенный спрос платежеспособен.

Клееный брус применяют в каркас­ном домостроении. Силовые деревян­ные конструкции в несколько раз легче металлических, деревянные балки мон­тируют без сложной подъемной техни­ки.

Такое использование бруса распространено в ряде стран — Японии, Авст­ралии, США. Одна из причин — высокая сейсмостойкость деревянных домов. В 90-е годы объемы такого стро­ительства в развитых странах возросли по крайней мере в десять раз. Еже­годная потребность одного японского рынка в этом самом евробрусе прибли­жается к сотне миллионов кубометров в год и будет расти неопределенно долго.

Неудовлетворенный спрос на строительный и оконный евробрус огромен. Например, японская корпора­ция Ikegami, основанная в 1889 году, с годовым оборотом $5,5 млрд. имеет своих представителей во всех частях света толь­ко для того, чтобы скупать (на контракт­ной основе) ламель и брус.

Чтобы иметь шанс на сотрудничество с Ikegami, нужно соблюсти всего один пункт — качество. Даже клей нужно брать только нагрузочной группы D4 по DIN. Зато цена на ламель высока — от $170, до $260 за кубометр — в зависимости от сорта.

Возможно ли соперничество между бывшими советскими республиками в деле сбыта описываемого товара? На дальневосточном рынке — пока нет.

Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме 1,5-2,5 тыс. куб. м ежемесячно. Это незначительные для зарубежных рынков объемы. Один только Ikegami (а кроме того Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов такого то­вара. Фирма готова приобрести у постсоветских стран минимум 5 тыс. куб.м в месяц.

Максимальное количество определяется так: если названные страны всю деревообра­ботку, перепро­филируют на экспорт качественных клееных изделий, импортер примет весь этот объем.

Несколько слов об организации производства.

Что касается размещения производства, то .участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к су­ществующим деревообраба­тывающим производствам: возникает существенная экономия на транспортировке сырья.

Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень круп­ных городах с активным денежным оборотом. Там мож­но фронт спроса широк, сбыт бес­проблемен и силь­но упрощено гарантийное обслужива­ние.

Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики. Если покупать сушеное сырье и про­изводить ламели (дощечку) да брус, за­воду на 125 куб.м за ме­сяц (работающему в одну смену) нужно 270 кв.м. Аналогичное пред­приятие мощностью 250 куб.м уместится на 576 кв.м.

Столь точные цифры дает литовский производитель обо­рудования МАI для своих стандартных комплектов и цехов с не менее стандар­тной рекомендуе­мой планировкой. Складские площа­ди, разумеется, придется считать особо.

Если арендовать землю и цех на 125 куб.м (площадь 270 м2) на окраине Донецка, арендных выплат в месяц будет уходить до 1 тыс. грн.

Количество основного пер­сонала для односменного про­изводства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц — шесть-семь человек; цех вдвое мощ­нее требует с десяток рабочих. Пред­приятие производительностью под ты­сячу кубометров уже нуждается в служ­бе главного механика: ремонтник, на­ладчик, заточник.

Таким образом, на нем обретут за­нятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о ли­нии склейки без ле­сопильного и су­шильного участков. Оконное производ­ство с "выходом" 100 куб. м в месяц призо­вет к труду полтора десятка человек основного персонала.

Теоретически персонал могут обучить и станкоторговцы — но для этого кандидат дол­жен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы до­биться добросовестной работы и качества, прихо­дится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства. Ведущие киевские компании готовы вык­ладывать квалифицированному рабочему в среднем до $350 в месяц.

Реальный заработок названного "про­двинутого" рабочего колеблется от $150 до $500 — в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы и со 300-гривенной среднедушевой зарплатой.

Остановимся на некоторых особенностях технологии производства ламели и евробруса.

Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы полу­чить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрез­ную доску и высушить.

Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими (на "Удаче плюс" они минимум в полтора раза доро­же сосновых, а последние стоят от $230 до $350 за 1 кв.м). Качественный сосно­вый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 куб.м (с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ла­мели — примерно 3.

Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесо­пилки многопильный станок. Отече­ственный, производства фирмы "Киверцыспецлесмаш", стоит $5,9 тыс. Боль­шие доски он разре­жет по пластины ма­ленькие, почти нуж­ного "калибра" (с припуском на после­дующую обработку).

Собственно на­бор оборудования для производства клее­ных дощечек выглядит так.

1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калиб­ровки распиленной древесины. Прибал­тийский аппарат стоит до $10 тыс., укра­инский станок Городокского станкозаво­да — $6,2 тыс.

2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" де­фектов — сучков, синевы, гнили, червото­чин. Можно найти дешевле $2тыс. (про­изводят "маятники" отечественный "Киверцыспецлесмаш", или Тюменский станкостроительный завод, или продукция литовцев). Впрочем, такого добра хватало еще в советское время на деревообрабаты­вающих предприятиях.

Получаем сухие бессучковые калиб­рованные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать — тогда начальные вложения в оборудо­вание ниже, но накладные расходы, по­нятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит при­мерно $160; длина в 1000-1500 мм удо­рожает сырье до $180-200 за 1 куб. м; заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух-трехметровые — $280-300 за 1 куб.м. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного оконного бруса, поскольку глядящую на потреби­теля ламель в таком брусе часто для красоты делают бесшовной (без сращи­вания в длину). В качестве заготовок для ламели можно использовать отходы про­изводства, к примеру, стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля ручного труда — на сортировке и калибровке.

3. Линия сращивания фрагментов, прошедших выторцовку, в длину (самую дешевую можно скомпоновать самостоя­тельно, но и такая вряд ли будет стоит меньше $30 тыс.; прибалтийские комп­лекты обходятся в $68 - 110 тыс.).

Линия сращивания дощечек начина­ется с "входного" транспортера. Он со­вмещен с поворотным столом. На после­дний торцами вперед кладут параллельно несколько заготовок. Транспортер затас­кивает их сначала под торцовочный узел (для окончательного выравнивания), а потом — под шипорезную каретку. Обрат­ным движением транспортер выталкивает дощечки на поворотный стол. После по­ворота этого узла на 180° процесс повторя­ется для необработанного торца каждой заготовки. На этом этапе особый узел на шипорезе выдавливает на шипы пор­цию клея.

Клей желателен специальный, хотя, в принципе, кое-кто не отказывается от ПВА. Химикалия немецкой компании Kleiberit, рассчитанная на нагрузку еврокласса D4 (см. табл.), стоит у ее украинско­го представителя (киевского ОАО "Укрлеспромоптторг") 13-14 грн. за 1 кг — смотря каков размер потребительской упаковки. На кубометр ламели уходит около 3 кг такого клея.

Собственно сращивающий пресс (цены: "Горлуш Ко" — $10 тыс., литовс­кий — $46 тыс., немецкий — обычно не меньше $100 тыс.) обеспечивает прижим, сжатие и выдержку изделий. После выдер­жки ламель не должна ломаться по шву под нагрузкой. Если сломается, то по чистому месту.


Информация о работе «ТРАНСФОРМАЦИЯ КОМПАНИЙ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕНДЕНЦИИ»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 198950
Количество таблиц: 19
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
436879
14
4

... , на нерегулируемые его влияние не распространяется. Учет по центрам ответственности позволяет оценить деятельность подразделения и его руководителя, обеспечивает оперативный учет, анализ и контроль, а также предоставление информации о затратах. Задачи анализа затрат на качество обусловливают введение двух отчетных форм: -      сводный отчет о затратах на качество, содержащий полную информацию о ...

Скачать
145060
2
6

... . Объем основного текста диссертации составляет … страниц. ГЛАВА I ТЕОРИТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ИННОВАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УНИВЕРСИТЕТСКОГО КОМПЛЕКСА 1.1.     Теория инноваций и инновационного потенциала научной деятельности Исследование данной проблемы представляется целесообразным начать с характеристики содержания понятия « ...

Скачать
136671
0
0

... . В нем опущено упоминание, что она осуществляется мирными средствами, ведь внешняя политика может осуществляться и военными, агрессивными методами. Часто вместо слова "дипломатия" употребляют термин "дипломатическая практика" или "дипломатическая служба", имея в виду работу министерства иностранных дел, посольств, генконсульств и консульств. Дипломатическая служба не только осуществляет внешнюю ...

Скачать
228668
5
19

... в своих взглядах и идеях потенцию будущих политических, культурных и экономических преобразований в обществе. ГЛАВА II. РЕГИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ САМОИДЕНТИФИКАЦИИ СОВРЕМЕННОГО СТУДЕНЧЕСТВА 2.1. Основные направления социокультурной самоидентификации студенчества в регионе   Для определения основных направлений социокультурной самоидентификации студенчества в Ставропольском ...

0 комментариев


Наверх