Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки
Расчет численности рабочих на участке
Расчет численности ИТР, служащих и МОП
Организация и обслуживание рабочего места
Расчет затрат на основные материалы
Расчет фонда зарплаты ИТР и МОП и служащих
Амортизация транспортных средств
Затраты на электроэнергию для освещения здания
Навигация
Затраты на электроэнергию для освещения здания
Организация производства и менеджмент в машиностроении
33485
знаков
8
таблиц
0
изображений
3.3.2.5. Затраты на электроэнергию для освещения здания.
Wэл = ( Тосв · Pобщ · Qосв · Sэл)/(1000),
где
Тосв – время в течении которого здание освещается. Тосв = 2700 часов.
Pобщ – общая площадь участка. Pобщ = 12 · 60 = 720 м2
Qосв – норма освещения на 1 кв. метр Qосв = 15вт./час.
Sэл – стоимость 1 кв./ч электроэнергии. Sэл =0,4 руб.
Wэл = ( 2700· 720· 15· 0,4)/(1000) = 11664 руб.
3.3.2.6. Затраты на пар для отопления.
Wотопл = ( Vзд · Тотпл · Qпара · Sпара)/(1000 ·i ),
где
Vзд – объем здания . Vзд = 12·60·6 = 4320 м3
Тотпл – количество часов в отопительном сезоне. Тотпл = 4500 часов.
Qпара – норма расхода на 1 куб. метр. Qпара = 20 ккал./час.
Sпара – стоимость 1 гекакалории пара. Sпара =100 руб.
i – отдача 1 кг пара. i = 540 ккал.
Wотопл = ( 4320· 4500· 20· 100)/(1000 ·540 ) = 72000 руб.
3.3.2.7. Затраты на воду для хозяйственных и бытовых нужд.
Wвод = ( Кприн · Тр · Q· Sвод)/(1000 ),
где
Кприн – количество принятых рабочих . Кприн = 54 чел.
Тр – количество рабочих дней в году. Тр = 253дней.
Q– удельный расход воды на одного работающего в смену. Q= 0,08 м3
Sвод – стоимость 1000 м3 воды. Sвод =3300 руб.
Wвод = ( 54· 253 · 0,08· 3300)/(1000 ) = 3807,144 руб.
3.3.2.8 Затраты на охрану труда и технику безопасности.
Принимаем в размере 700 руб. в год на 1 работающего.
ЗТтб =700 · 54 = 39900 руб.
3.3.2.9 Затраты на испытания и рационализацию.
Принимаем в размере 400 руб. в год на 1 работающего.
ЗТрац =400 · 54 = 22800 руб.
3.3.2.10 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.
Принимаем в размере 100 руб. в год на 1 работающего.
ЗТрац =100 · 54 = 5400 руб.
3.3.2.11 Прочие расходы.
Принимаем в сумме 2% от суммы предыдущих статей цеховых расходов.
ЗТизн = ( (128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144 + 39900 + 22800 + 5400)· 2%)/100% = 2213894,486 · 0,02 = 44277,88972 руб.
3.3.2.12 Общая сумма цеховых расходов.
ЗТцех = 128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144 + 39900 + 22800 + 5400+ 44277,88972 = 2258172,376 руб.
3.3.2.13 Расчет процента цеховых расходов.
Пцех = (å ЗТцех /ЗПосн ) ·100 % ,
где
ЗПосн – фонд заработной платы основных рабочих. ЗПосн = 466560,4руб..
Пцех = (2258172,376 /466560,4)·100 % = 484,004 %.
3.4. Расчет себестоимости детали.
3.4.1. Затраты на основные материалы.
Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.
М = (м1·Ц1·К3 – м2·Ц2)
где
М – затраты на основные материалы, руб.
м1 – масса заготовки в кг.
м2 – масса отходов в кг.
Ц1, Ц2 – цена металла и стоимость отходов, руб.
Кз – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем Кз = 1,1.
М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8= 74,675 руб.
3.4.2. Основная заработная плата основных производственных рабочих.
ЗПосн = 4,447997 руб.
3.4.3. Дополнительная заработная плата.
ЗПдоп = (å Рсд·10%) / 100%
ЗПдоп = (4,447997 ·10%) / 100% = 0,4447997 руб.
3.4.4. Отчисления на социальное страхование.
ЗТсоц = ((ЗПдоп + å Рсд)· 36,8%) / 100%
ЗТсоц = ((4,447997 + 0, 4447997)· 36,8%) / 100% = 1,8005 руб.
3.4.5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
ЗТоборуд = (å Рсд· Пр.с.э.о. ) / 100%
ЗТоборуд = (4,447997 · 511,245) / 100% = 22,74 руб.
3.4.6. Цеховые расходы.
ЗТцех = (å Рсд· Пцех ) / 100%
ЗТцех = (4,447997 ·484,004) / 100% = 21,528 руб.
3.4.7. Цеховая себестоимость одной детали.
Ц = 74,675 + 4,447997+ 0, 4447997+ 1,8005 + 22,74 + 21,528 = 125,636 руб.
3.5. Технико – экономические показатели участка.
Себестоимость по базовому технологическому процессу: Ц = 162,325 руб..
Себестоимость по новому технологическому процессу: Ц = 125,636 руб..
Условно годовой экономический эффект составит :
Э = (162,325 – 125,636)· 1500 = 36,689·1500 = 55033,055 руб.
| № | Наименование показателя | Единица измерения | Количество |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Годовая программа выпуска | Шт. | 1500 |
| 2 | Расчетное количество оборудования | Шт. | 19,71 |
| 3 | Принятое количество оборудования | Шт. | 22 |
| 4 | Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,86 | |
| 5 | Численность работающих | Чел. | 54 |
| 6 | В том числе : | ||
| 7 | Основных рабочих | Чел. | 41 |
| 8 | Вспомогательных рабочих | Чел. | 8 |
| 9 | ИТР | Чел. | 2 |
| 10 | Служащих | Чел. | 2 |
| 11 | МОП | Чел. | 1 |
| 12 | Фонд оплаты труда | Руб. | 834754,3 |
| 13 | В том числе : | ||
| 14 | Основных рабочих | Руб. | 466560,4 |
| 15 | Вспомогательных рабочих | Руб. | 240093,8 |
| 16 | ИТР | Руб. | 75600 |
| 17 | Служащих | Руб. | 42000 |
| 18 | МОП | Руб. | 10500 |
| 19 | Среднемесячная заработная плата одного работающего | Руб. | 1545,841 |
| 20 | В том числе : | ||
| 21 | Основных рабочих | Руб. | 1215,001 |
| 22 | Вспомогательных рабочих | Руб. | 2500,978 |
| 23 | ИТР | Руб. | 3150 |
| 24 | Служащих | Руб. | 1750 |
| 25 | МОП | Руб. | 875 |
| 26 | Себестоимость детали | Руб. | 125,636 |
| 27 | Условно годовая экономия | Руб. | 55033,055 |
Литература.
Абрамова Н.Б. « Технико – экономическое обоснование вариантов механической обработки ». Методические указания. Орск.1996 г.
1. Косилова А. Г. Мещереков Р. К. «Справочник технолога - машиностроителя. » Москва. : Мошиностроение;1985 г. Том 2 – й.
2. Макаренко М. В. , Махалина О. М. « Производственный менеджмент » . учебное пособие для вузов. Москва. « Издательство ПРИОР » 1988 г.
[ГА1]
Похожие работы
... планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с. Приложение 1. ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201). Раздел 1: Организация машиностроительного производства. · Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы. · Производственный процесс ...
... – условно-годовая экономия или ожидаемая прибыль от снижения себестоимости продукции. 2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» выполняется студентами 5-го курса очной формы обучения и 6-го курса вечерней и заочной форм обучения специальности 150102 «Металлообрабатывающие станки и комплексы». В ...
... Подразделы: 1 освоение производства новых видов и повышение качества продукции 2 внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства 3 совершенствование организации труда 4 совершенствование управления, планирования и организации производства 5 капитальный ремонт и модернизация основных фондов 6 мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии 7 ...
... производства – торговля, а именно торговая организация ООО «Уралресурсы». Как такового автоматизированного производства на данном предприятии нет, а в качестве примере будут рассмотрены автоматизированные систему управления. 2. Информационные системы, применяемые в ООО «Уралресурсы» Рассмотрение данного вопроса начнем с характеристики деятельности общества. 2.1 Характеристика деятельности ...
0 комментариев