5.2.6 Проверим жёсткость вала по углу закручивания на 1м длины вала

модуль сдвига,

полярный момент инерции,

;

допускаемый угол закручивания на 1м длины,

;

5.2.7 Для обеспечения статической прочности и выносливости спроектированного вала вычисляю критерий необходимости статического расчёта

Затем оцениваю путем сравнения его с минимально допустимой величиной запаса прочности по пределу текучести  и с критерием необходимости расчёта на выносливость . При этом использую выражение:

предел текучести материала,

,т.к. материал вала Сталь 45,

наибольше расстояние между точками приложения поперечных сил, как активных так и реактивных,

сумма абсолютных величин, действующих на вал активных сил или реакций опор,

наибольшее из плеч приложения осевых сил,

т.к. осевых сил нет;

Значение при расчёте на статическую прочность выбираю для валов: при  - ;

Значение  при  - ;

Так как  - статическая прочность и выносливость вала обеспечена.

5.3 Тихоходный вал

Материал вала – Сталь 45.

5.3.1 Определение диаметра вала под зубчатым колесом

;

 момент на валу,

,

допускаемое напряжение кручения,

,

Принимаем  которое является стандартным в соответствии с ГОСТ 12080-66, диаметр вала под подшипником 130мм, диаметр вала под уплотнение 125мм.

5.3.2 Конструирование вала: (см. компановку редуктора)

Вал конструирую ступенчато для удобства посадки размещаемых на нём деталей. Диаметр вала под зубчатым колесом равен 140мм, длина этого участка вала равна длине ступицы зубчатого колеса. Диаметр вала под подшипник принимаю равным 130мм, длинна этого участка равна ширине подшипника плюс ширина мазеудерживающего кольца. Ширину буртика выбираю 10мм. Выходной диаметр вала 120мм. Длина этого участка равна длине ступицы зубчатого колеса открытой цепной передачи.

5.3.3 Выбор шпонок и проверка их на напряжение смятия

lст=(0,8-1,5)*140=112-210мм,

lст=172мм

1) Шпонка под колесом.

Выбираем шпонку по ГОСТ 8788-68 с параметрами:

ширина шпонки,

высота шпонки,

глубина в валу,

длина шпонки.

расчётная длина шпонки,

,

допускаемое напряжение смятия,

Оставляем эту шпонку.

Шпонка под звёздочкой.

dв=120мм, lст.зв=240

Выбираем шпонку

Оставляем эту шпонку.


Информация о работе «Проектирование привода к барабану гранулятора»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 26547
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
39244
8
2

... 335, электромагнитного клапана типа ВН6М-1К, микроконтроллера АТ89С2051. Структурная схема автоматизации представлена на листе 1 графической части проекта. Принцип работы схемы автоматизации Температура на выходе барабанной - гранулятор сушилки регулируется подачей топочных газов в голову БГС, которые образуются при сжигании природного газа в газовоздушном калорифере. Измерение температуры ...

Скачать
57993
12
1

... Для повышения качества продукта автоматизируем контур регулирования связанный с регулированием температуры на выходе БГС, так как именно этот контур является самым важным в получении готового продукта. Автоматизация других приборов не приведет к значительному повышению производительности, поэтому экономически не выгодна. Описание элементной базы Блок преобразования сигнала термопар БПТ-22 ...

Скачать
150329
21
22

... организации должны представить в двухнедельный срок заключения. 1.8. Технические изыскания на площадке строительства. Технические изыскания выполняются с целью обеспечения решения основных задач проектирования предприятия. Технические изыскания состоят из следующих разделов: 1. В общем разделе приводится характеристика местности под намечаемое строительство, выкопировка из плана местности или ...

Скачать
121149
4
7

... знать расход материалов (м3/ч), поэтому полученные значения расхода материалов (т/ч) целесообразно выразить в м3/ч, разделив каждый результат (т/ч) на насыпную плотность  данного материала. Глина=1500 кг/м3=1,5 т/м3; Керамзит =500 кг/м3 =0,5т/м3; Добавка (лигносульфанаты)=0,7 т/м3; Вода=1000 кг/м3=1,0 т/м3. Для получения керамзита 11360,96 т/год (22721,92 м3/год) требуется: По массе: глины – ...

0 комментариев


Наверх