Определение ориентировочного межосевого расстояния
Проверка расчётных контактных напряжений
Проверка расчётных изгибных напряжений
Уточняем межосевое расстояние
Проверка расчётных контактных напряжений
Проверка расчётных изгибных напряжений
Проверка цепи по коэффициенту запаса прочности
Вычисление основных геометрических параметров большой (ведомой) звёздочки
Определение опорных реакций
Быстроходный вал
Проверим жёсткость вала по углу закручивания на 1м длины вала
Определение опорных реакций
Выбор подшипников и расчёт их на долговечность
Навигация
Проектирование привода к барабану гранулятора
Проектирование привода к барабану гранулятора
26547
знаков
2
таблицы
2
изображения
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
ГОУВПО
«Ивановский государственный химико-технологический университет»
кафедра «Механика»
«Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по механике»
Выполнил: студент гр.3-31 Чуловский А.Л.
Проверил: Киселёв Б.Р.
Иваново,2005
1. Задание
Спроектировать привод к барабану гранулятору. Мощность на рабочем валу 35 кВт. Частота вращения рабочего вала 15об/мин.
2. Кинематический расчёт привода и выбор электродвигателя
2.1 Общее передаточное число привода:
где
nс – синхронная частота вращения вала электродвигателя
nрв – частота вращения рабочего вала
Выбираем двухступенчатый редуктор с открытой цепной передачей.
2.2 Общее передаточное число разбиваем по ступеням механических передач:
где
Uпр – общее передаточное число привода
Uцп – передаточное число цепной передачи
Uр - передаточное число редуктора
2.3 Определяем общий КПД привода:
где
- КПД закрытой зубчатой передачи
- КПД подшипников качения
- КПД открытой цепной передачи
2.4 Расчетная мощность электродвигателя равна:
2.5 Выбираем электродвигатель, таким образом, чтобы фактическая перегрузка двигателя не превышала 5%, а недогрузка – 15%:
Выбираем двигатель 4А250M8УЗ. Для этого двигателя:
S=1.4% - номинальное скольжение
N=45 кВт - мощность электродвигателя
n=750 об/мин – синхронная частота вращения
Выбранный электродвигатель подходит, т.к. значение недогрузки укладывается в установленный интервал.
4А250M8УЗ
4 – порядковый номер серии
А – асинхронный
250 – высота оси вращения
M – установочный размер по длине страницы
8 – число полюсов
УЗ – работа в зоне с умеренным климатом
l1=170мм l10=368мм l2=140мм l30=1170мм l31=190мм l33=1350мм d1=75мм d10=24мм d2=65мм d30=660мм d33=64мм h=280мм h1=14мм h2=11мм h10=30мм h33=700мм h5=85.0мм h6=69.5мм b1=22мм b10=457мм b2=16мм m=785кг
2.6 Асинхронная частота вращения вала электродвигателя равна
где
nс – синхронная частота вращения вала электродвигателя
S – номинальное скольжение
2.7 Уточняем передаточное отношение
Принимаем U/цп равным 2.5
Так как отклонение от исходного параметра скорости 1,4% < 3%, то принимаю Uцп=2,5
2.8 Определим моменты на валах
2.9 Определим скорости на валах:
3. Расчёт закрытых цилиндрических зубчатых передач
3.1 Расчёт первой ступени
3.1.1 Выбор материала
Выбираю материал шестерни – Сталь 45+улучшение по ГОСТ 1050-88 с твердостью НВ1300 [1], материал колеса 45+улучшение по ГОСТ 4543-71 с твердостью НВ1280 [1]. Так как шестерня воспринимает большое число циклов нагружения, поэтому твердость материала шестерни выбирают больше, чем колеса и дальнейший расчёт производят по колесу.
3.1.2 Расчёт первой ступени по контактным напряжениям
3.1.2.1 Определение допускаемого контактного напряжения
предел контактной выносливости поверхностей зубьев при базовом числе циклов нагружения, МПа;
[1];
Определим время работы передачи, 
ресурс работы машины в годах, 12лет;
число рабочих дней в году, 300дней;
число смен, 2 смены;
продолжительность работы за смену, 8 часов;
коэффициент долговечности, так как ресурс работы данной машины предусмотрен более 10000 часов, зубчатые колёса имеют твердость поверхности зубьев < НВ550 и частота вращения n.8,3об/мин, принимаю
[1];
коэффициент безопасности, так как колесо с однородной структурой материала и получено улучшением, принимаю
[1];
Похожие работы
... 335, электромагнитного клапана типа ВН6М-1К, микроконтроллера АТ89С2051. Структурная схема автоматизации представлена на листе 1 графической части проекта. Принцип работы схемы автоматизации Температура на выходе барабанной - гранулятор сушилки регулируется подачей топочных газов в голову БГС, которые образуются при сжигании природного газа в газовоздушном калорифере. Измерение температуры ...
... Для повышения качества продукта автоматизируем контур регулирования связанный с регулированием температуры на выходе БГС, так как именно этот контур является самым важным в получении готового продукта. Автоматизация других приборов не приведет к значительному повышению производительности, поэтому экономически не выгодна. Описание элементной базы Блок преобразования сигнала термопар БПТ-22 ...
... организации должны представить в двухнедельный срок заключения. 1.8. Технические изыскания на площадке строительства. Технические изыскания выполняются с целью обеспечения решения основных задач проектирования предприятия. Технические изыскания состоят из следующих разделов: 1. В общем разделе приводится характеристика местности под намечаемое строительство, выкопировка из плана местности или ...
... знать расход материалов (м3/ч), поэтому полученные значения расхода материалов (т/ч) целесообразно выразить в м3/ч, разделив каждый результат (т/ч) на насыпную плотность данного материала. Глина=1500 кг/м3=1,5 т/м3; Керамзит =500 кг/м3 =0,5т/м3; Добавка (лигносульфанаты)=0,7 т/м3; Вода=1000 кг/м3=1,0 т/м3. Для получения керамзита 11360,96 т/год (22721,92 м3/год) требуется: По массе: глины – ...
0 комментариев