Анализ технологического процесса и описание производственной установки
Расчетная схема механической части электропривода
Расчет нагрузок механизма на холостом ходу
Требования к автоматизированному электроприводу
Электропривод в будущем [9]
Печь ХПС-100 [10]
Регулирование скорости вращения АД введением добавочного сопротивления в цепь ротора
Регулирование скорости вращения АД изменением питающего напряжения
Выбор комплексного преобразователя
РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЭЛЕКТРОПРИВОДЕ
Выбор силовых диодов
Выбор силовых транзисторов
Выбор тормозного резистора
Математическое описание асинхронного электродвигателя в установившихся режимах
Расчет основных параметров для функциональной схемы САУ
Синтез регулятора момента
Построение статических характеристик электропривода
АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ
ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ УСТАНОВКИ
Разработка алгоритма управления
Разработка логической схемы
Выбор аппаратов
Проектирование защит
Выбрать закон регулирования и произвести пуск печи. Время нагрева печи должно быть не менее половины часа
Техника безопасности и охрана труда
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Определение эксплуатационных затрат
Навигация
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Схема автоматического регулирования продолжительности выпечки с коррекцией по температуре во второй зоне пекарной камеры
185428
знаков
38
таблиц
10
изображений
13. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
13.1 Общие сведения
Расчет технико-экономических показателей осуществляется на основе анализа сравнительных технических данных двух альтернативных систем электропривода. Экономическая оценка базируется на принципе минимальных расходов: минимальных начальных затрат, эксплуатационных затрат, затрат электроэнергии. Наиболее целесообразным по техническим соображениям принять электропривод переменного (ПЧ-АД) тока. В качестве альтернативной системы можно выбрать электропривод постоянного тока. Технические данные двигателей сравниваемых систем приведены в таблице 13.1
Таблица 13.1.
Технические данные двигателей сравниваемых систем.
| Номер варианта | Первый вариант Привод переменного тока | Второй вариант Привод постоянного тока |
| Тип двигателя | АИР80В4 | 4ПФ80М |
| Мощность, кВт | 1.5 | 1.5 |
| КПД, % | 77 | 74 |
| Частота вращения, об/мин | 1492 | 1500 |
13.2 Расчет начальных затрат
Начальные затраты определяются путем расчета капитальных вложений, которые состоят из сметной стоимости электропривода, стоимости пускорегулирующей аппаратуры, стоимости монтажных работ, транспортно-заготовительных расходов и плановых накоплений монтажной организации. Поскольку целью экономического расчета является сравнение альтернативных вариантов, при расчете можно пренебречь наличием резервного электропривода, что никак не повлияет на результат. Наиболее дорогостоящими составляющими электропривода являются двигатель и преобразователь. Таким образом, сметная стоимость электропривода:
для первого варианта
kэп1 = kдв1+kп1 = 142,5+545 = 687,5 млн. бел. руб.,
где kдв1 – стоимость электродвигателя (АД КЗ), млн.бел.руб.;
kп1 – стоимость преобразователя, млн.бел.руб.;
для второго варианта
kэп2 = kдв2+kп2 = 445+240 = 685 млн. бел. руб.,
где kдв2 – стоимость электродвигателя (ДПТ), млн. бел. руб;
kп2 – стоимость выпрямителя, млн. бел. руб.
Стоимость пускорегулирующей аппаратуры определяется как определенная часть (12%) стоимости преобразователя. Тогда:
для первого варианта
kпр1 = 0,12×kп1 = 0,12× 687,5 = 82,5 млн. бел. руб,
для второго варианта
kпр2 = 0,12×kп2 = 0,12×685 = 82,2 млн. бел. руб.
Стоимость монтажных работ вычисляется отдельно для электропривода и рабочего механизма. Для электропривода эту величину можно принять равной 6% от стоимости электропривода kэп, для рабочего механизма – 5% стоимости электропривода. Таким образом стоимость монтажных работ:
для первого варианта
kмр1 = (0,06+0,05)×kэп1 = (0,06+0,05)×687,5 = 75,625 млн. бел. руб.,
для второго варианта
kмр2 = (0,06+0,05)×kэп2 = (0,06+0,05)×685 = 75,35 млн. бел. руб.
Транспортно-заготовительные расходы составляют 2% от суммы стоимости электропривода и стоимости монтажных работ:
для первого варианта
kтзр1 = 0,02×(kэп1+kмр1) = 0,02×(687,5+75,625) = 15,3 млн. бел. руб.,
для второго варианта
kтзр2 = 0,02×(kэп2+kмр2) = 0,02×(685+75,35) = 15,207 млн. бел. руб..
Плановые накопления монтажной организации составляют 10% от стоимости монтажных работ:
для первого варианта
kпн1 = 0,1×kмр1 = 0,1×75,625 = 7,5625 млн. бел. руб.,
для второго варианта
kпн2 = 0,1×kмр2 = 0,1×75,35 = 7,535 млн. бел. руб.
Для наглядности выполненный расчет капитальных вложений для обоих вариантов сведен в таблицу 13.2.
Таблица 13.2.
Расчет капитальных вложений.
| Источники затрат | Привод переменного тока. Ст-ть, млн. бел. руб. | Привод постоянного тока. Ст-ть, млн. бел. руб. |
| электродвигатель | 142,5 | 445 |
| преобразователь | 545 | 240 |
| п-рег. аппаратура | 82,5 | 82,2 |
| монтажные работы | 75,625 | 75,35 |
| Транспортно-заготовительные расходы | 15,3 | 15,207 |
| плановые накопления монтажной организации | 7,5625 | 7,535 |
| суммарные кап. вложения | 868,5 | 865,292 |
Похожие работы
... работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной работой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппарат при помощи приборов автоматики. На предприятиях общественного питания тепловое оборудование может использоваться как несекционное или секционное, модулированное. Несекционное оборудование, это оборудование, которое различно по габаритам, конструктивному исполнению и ...
0 комментариев